車間生產每日看板系統精度高 北京大榮亞太公司

MES看板管理

隨著經濟發展、技術進步，汽車模具產品向著個性化、多樣化方向發展，導致車間作業管理復雜多變。”根據這一規則，作業現場的管理人員能夠對生產的優先順序能夠一目了然。目前我國汽車模具制造企業中，車間管理層面存在諸多問題，急需一種先進的管理理念和的系統對其進行優化管理。制造執行系統(MES)是面向車間層的實時信息系統，是連接企業計劃管理層與生產控制層之間的橋梁，強調整個生產過程的優化。電子看板管理作為MES的核心模塊，能夠提高車間生產過程控制能力，對MES的構建以及整個車間作業流程的優化均具有很大的作用。

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MDC看板管理

MDC設備運行狀態報告，可以顯示出當前每臺設備的運行狀態，包括是否空閑、空閑時間多少、是否加工中、加工時間是多少、狀態設置如何、正在運行中或是出了故障了？設備綜合利用率OEE報表，能夠準確清楚地分析出設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及可以進行哪些改善工作？直觀、陣列式、色塊化的設備實時狀態跟蹤看板，將生產現場的設備狀況時間傳達給相應的使用者。②對外訂貨看板（記載后續工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量）。企業通過對工廠設備狀態的實時了解，可以實現即時、、準確的精細化設備管理。

MDC系統提供直觀、陣列式、色塊化的設備實時狀態跟蹤看板，將生產現場的設備狀況時間傳達給相應的使用者。企業通過對工廠設備實時狀態的了解，可以實現即時、、準確的精細化和可視化管理。

看板功能

目視管理

看板的另一條運用規則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

改善的工具

看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現。生產看板傳遞生產和運送指令在生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協作企業。看板數量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設備出現故障、不良產品數目增加，也不會影響到后工序的生產，所以容易掩蓋問題。在JIT生產方式中，通過不斷減少數量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的“體質”得到了加強。