車間生產(chǎn)每日看板系統(tǒng)精度高 北京大榮亞太公司

MES看板管理

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展、技術(shù)進(jìn)步，汽車模具產(chǎn)品向著個(gè)性化、多樣化方向發(fā)展，導(dǎo)致車間作業(yè)管理復(fù)雜多變。”根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。目前我國汽車模具制造企業(yè)中，車間管理層面存在諸多問題，急需一種先進(jìn)的管理理念和的系統(tǒng)對其進(jìn)行優(yōu)化管理。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是面向車間層的實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，是連接企業(yè)計(jì)劃管理層與生產(chǎn)控制層之間的橋梁，強(qiáng)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)過程的優(yōu)化。電子看板管理作為MES的核心模塊，能夠提高車間生產(chǎn)過程控制能力，對MES的構(gòu)建以及整個(gè)車間作業(yè)流程的優(yōu)化均具有很大的作用。

本信息由大榮亞太為您提供，如果您想了解更多產(chǎn)品信息，您可撥打圖片上的電話咨詢，大榮亞太竭誠為您服務(wù)！

MDC看板管理

MDC設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)報(bào)告，可以顯示出當(dāng)前每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括是否空閑、空閑時(shí)間多少、是否加工中、加工時(shí)間是多少、狀態(tài)設(shè)置如何、正在運(yùn)行中或是出了故障了？設(shè)備綜合利用率OEE報(bào)表，能夠準(zhǔn)確清楚地分析出設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及可以進(jìn)行哪些改善工作？直觀、陣列式、色塊化的設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)跟蹤看板，將生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備狀況時(shí)間傳達(dá)給相應(yīng)的使用者。②對外訂貨看板（記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量）。企業(yè)通過對工廠設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)了解，可以實(shí)現(xiàn)即時(shí)、、準(zhǔn)確的精細(xì)化設(shè)備管理。

MDC系統(tǒng)提供直觀、陣列式、色塊化的設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)跟蹤看板，將生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備狀況時(shí)間傳達(dá)給相應(yīng)的使用者。企業(yè)通過對工廠設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)的了解，可以實(shí)現(xiàn)即時(shí)、、準(zhǔn)確的精細(xì)化和可視化管理。

看板功能

目視管理

看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

改善的工具

看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)看板傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)需下達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。看板數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會(huì)影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問題。在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動(dòng)不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強(qiáng)。