合肥p型管廠家承諾守信「馬鞍山華科實業」

不銹鋼焊管焊接接頭孔蝕。在C1.Br.離子的介質中，鋼管內外表面常發生孔蝕。主要是金屬夾雜物、析出相、晶界露頭等處鈍化膜較脆弱。焊縫晶粒大，疏松焊接時焊劑、藥皮的冶金反應，同樣的條件焊縫比母材孔蝕敏感性大。同時由于焊接時的飛賤、表面氧化色使鋼管的表面鈍化膜遭到破壞。在C1離子溶液中引起孔蝕。防止焊接頭孔蝕，首先提高焊縫金屬的純潔度，減少焊縫雜質以及焊后仔細清理焊縫及其母材附近的表面再進行鈍化處理。為提高焊接頭的再鈍化能力選用高Cr/Mo的奧氏體及配套焊材，保持焊縫純潔度的氣體保護焊工藝。

怎樣減少不銹鋼焊管在生產中的污染？

近幾年，人們對保護環境越來越重視，為了解決污染問題也是下了很大的功夫。那么不銹鋼焊管的生產有沒有污染呢？怎樣才能減少不銹鋼焊管在生產過程中的污染呢？

注意這些，就能有效減少不銹鋼焊管在生產中的污染

1、不銹鋼焊管生產危險廢物（包括酸洗母液，酸泥、酸渣，油泥、油渣等）不得擅自處理、外運。酸渣、母液必須由有資質單位拉運處理，并做好臺帳記錄備查。

2、不銹鋼焊管生產廢料、垃圾，特別是含油或被油污染的如：油污手套、吊繩、油品包裝物、機修拆換下的含油廢另件、機件等，一律不得放置在露天場所，一定要妥善處理。

3、油污清理。廠區內，特別是軋機機位周邊地面上、溝槽內（包括其他有油污產生并可能被雨水帶出的溝槽、場地）必須立即著手清理干凈，軋機出管處必須保持干凈、避免劃傷和玷污管材。

如何選擇不銹鋼焊管？

不銹鋼焊管在生產過程中會出現偏焊、漏焊、未焊透、咬邊等等問題。其中不銹鋼焊管在焊接時還有可能出現間隙問題，又該如何解決呢？

所謂不銹鋼焊管的間隙是指管材在焊接的時候出現的細小焊縫未熔合產生間隙。

一、不銹鋼焊管焊接溫度控制。焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據相關公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵功率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。對于低碳鋼,焊接溫度控制在1250~1460℃,可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。

另外,焊接溫度亦可通過調節焊接速度來實現。輸入熱量不足時,被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度,金屬組織仍然保持固態,形成未熔合或未焊透;當輸入熱時不足時,被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度,產生過燒或熔滴,使焊縫形成熔洞。

二、擠壓力的控制。管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的作用下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，形成牢固的焊縫。高頻感應圈位置的調控。高頻感應圈應盡量接近擠壓輥的位置。