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噴涂加工涂層的缺點原因分析

噴涂涂層的缺點緣由剖析缺點一：噴涂不耐磨 1、金屬絲進給速度太快，顆粒呈片狀； 2、磨削時有很多的砂輪屑嵌入涂層，擦傷外表； 3、空氣壓力太低，噴涂間隔太遠，致使聯系強度下降； 4、金屬資料不合適，硬度不高、不耐磨（如鋼絲的含碳量低，涂層太軟）； 5、噴涂時噴槍離工件太遠，金屬顆粒提前冷卻，噴到工件上后成為疏松涂層，涂層作業時，顆粒有些掉落，擦傷摩擦面。缺點二：涂層分層 1、噴涂中壓縮空氣帶出的油和水濺在工件外表上； 2、選用間歇噴涂時，沒有一次噴完，停得太久，涂層在磨光時會發生分層剝落表象； 3、噴涂場所不潔，每一層噴涂后有很多塵埃吸附到工件外表，使層與層間有外來物阻隔或有些阻隔。缺點三：涂層脫殼 1、壓縮空氣中有可見的油和水； 2、磨削時選用氧化鋁砂輪，致使部分過熱而脹大； 3、工件富含油脂，噴涂時油脂溢出（特別是球墨鑄鐵曲軸）； 4、車削與拉毛、拉毛與噴涂各道工序相隔時刻太久，致使外表氧化； 5、基體外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附，使涂層附著力下降； 6、噴槍離工件太遠，當金屬微粒到達工件前塑性下降，未能充沛黏結； 7、噴槍火花不會集，噴涂時火焰偏斜，致使金屬微粒不能有力地黏附在東西外表； 8、工件線速度和噴槍移動速度太慢，噴涂中的夾雜物漂浮于外表，減低了附著強度。

噴涂設備也稱涂裝設備。具體定義對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的工具。從噴涂材料的素材分為三種：五金件噴涂設備、塑膠噴涂設備、木器噴涂設備、瓷器噴涂設備。從自動程度分為：手動噴涂設備及 自動噴涂設備

自動化噴涂設備，它解決了現有施工人員控制噴涂機進行噴涂存在勞動強度大、效率低、人數多，涂層質量不穩定，均勻性差，浪費涂料等的問題。能夠在地面上行駛的機動車和懸掛在機動車尾部的自動化橫移噴涂裝置

鋅鋼護欄

鋅鋼護欄防腐原理簡述：顧名思義鋅鋼護欄就是鍍了鋅的鋼護欄。其防銹蝕的原理為：鋅是一種很難被腐蝕金屬，當把鋅熱渡到鋼的外表能夠阻礙剛受空氣中的水分和氧氣的效果而腐蝕生銹；再者鋅也是一種能夠添加潤滑的物質，所以許多鋅鋼護欄廠家選用這種方法來阻礙鋼被氧化。這種方法就是給金屬供一層鋅質的維護膜，具有導電性的金屬原料修補增色看護劑;安全可靠的兩層維護，組成金屬樹脂維護層和陰極維護層，能反抗惡劣氣候，合適金屬長時刻作外層維護反抗鹽及水的腐蝕效果好。強力附著于各類金屬及其合金上，可直接噴涂不需底漆，耐高溫，不怕烘烤，枯燥后涂層可抗高溫約為120℃。防烘干溫度可達80℃，快干。經濟實用，一噴即可防銹。防腐功用不只僅根據鋅涂層中鋅的含量，并且還受鋅層中顆粒的巨細影響。鋅顆粒越小則涂層密度越高，涂層質量較高時則象一層100%的高溫熱鍍。這些細微顆粒的效果在于使涂層愈加嚴密，不只能夠防腐，并且能夠成為避免鋅成分蒸發的小于等于120μm(筆直面上)的涂層。通常運用條件下，在大氣中的防腐時刻可達二十年以上。鋅鋼生產流程進行熱浸鋅、噴涂技術，產物具有外型漂亮、強防護、卯榫組合、色勝彩虹、自潔環保等特色，二十年質量確保，是一種新式的護欄提質換代產物，契合市場導向，市場需求量大，深受消費者喜愛。

免噴涂加工材料注塑工藝的要點

注射壓力：較低壓力

注射壓力是為了克服熔體在流動過程中的阻力，給予熔體一定的充填速度及對熔體進行壓實、補縮，以保證充填過程順利進行。實際注塑壓力跟許多變量有關，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動長度，以及其它模具和設備情況。

通常，選用能滿足性能、外觀和注塑循環的較低壓力。同時要關注實際注塑峰值壓力與設定值的差異。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。

模具溫度：較高模溫

模具溫度直接影響終制品的表面光亮度、熔接線及其強度等。使用高的模具溫度可以增加材料流動性，獲得較高的結合線強度，并且能降低成型制品內應力，使其耐熱性和耐化學品性更好，同時提高熔膠對模具表面的抗性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。

為了達到理想的表面質量效果，在使用免噴涂材料時，應盡量采用較高模溫。對于ABS作為基材的免噴涂材料，模溫通常為70-90℃。

總之，只有合理模具設計、適當的干燥溫度、注塑溫度、注塑速度、合理的模溫是免噴涂材料制成外觀靚麗制品的必不可少的條件。

除了注塑工藝，原材料的選擇也很重要。免噴涂產品具有的美學效果和優異的外觀，材料具備良好的耐熱性、良好的尺寸穩定性、抗蠕變性、優異的加工性能、合理的性價比和較好的機械性能。