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?磁力加氫釜氣液反應技術裝置

磁力加氫釜氣液反應技術裝置

提高反應速率，工業上一般采用氣體外循環、液體外循環和氣體內循環三種方式，在加氫釜中得到充分的應用。

1、 氣液內循環，即自吸式氣液反應器，它是氣/液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入反應器上部空間氣體氣液接觸的反應裝置，通過反應釜特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環與分散目的，同時，組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應器內，達到快速反應的目的。當磁力反應釜直徑較大或采用的傳熱介質壓力較高時，可采用后三種類型，這樣不但能提高傳熱介質的流速，改善傳熱效果，而且能提高筒體承受內、外壓的強度和剛度。

2、 液體外循環是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過文丘里管抽吸反應器氣相空間內的反應氣體，在一文丘里管內充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環式的優點是反應速率快，可連續生產，傳熱方便等，缺點是能耗大，對循環泵的要求十分苛刻；電阻絲爐筒結構根據用戶需求可以適應不同的加熱溫度需求，可靠性高。

3、 氣體外循環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應器底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應釜反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量，缺點是需要大量的氫氣循環實驗室反應釜設備，增加了裝置的復雜性和資金投入。設備攪拌軸工作轉速大于100r/min時，電機不可直接在工作轉速下啟動，要通過轉速調節可控硅控制轉速緩慢提升至工作轉速，提速時間不少于30秒。

磁力反應釜安裝說明

反應釜安裝地點應符合壓力容器技術要求，不允許和其他儀器設備混合安裝，多臺反應釜同時安裝時，兩釜之間必須有防爆隔墻，操作室必須有直通向室外的通道，并保持室內通風良好。反應釜在放置時應保持設備與地面垂直，對反應介質的設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。1982年以后，鋼材的韌性試驗改用V形缺口沖擊試樣作為技術指標，兩者相差很大，并波及到我國低溫壓力實驗室反應釜容器的界限問題，并成為業內人士爭論的焦點，目前仍然是懸而未決的問題。

釜蓋的拆卸安裝時要注意保護釜蓋與釜體間的密封面，不要磕碰。上緊主螺栓時按對角分布原則均勻對稱用力，分多次擰緊螺栓。

按控制儀的說明書要求接好線路，并檢查各儀表是否正常，在機體有螺栓處安裝接地線。

磁力加氫釜安裝說明

加氫釜組裝完成后，用手轉動電機皮帶輪，帶動攪拌器旋轉，若有運轉不良、阻滯、卡死或異常聲響等狀況，應立即檢查，排出故障。

完成上述操作后，關閉所有閥門，按設計壓力做氣密性試驗，保壓30分鐘，無泄漏方可進行后續操作。氫氣泄漏有危險，因此要嚴格檢查，并確認所有電子元件為防爆。

試運轉前，應先接好磁力耦合器下邊的冷卻水套的進出水管，在釜內升溫操作前先通循環冷卻水，保證磁力耦合器內工作溫度不高于100℃，防止溫度過高引起磁鋼退磁。磁力耦合器冷卻應使用獨立的冷卻水系統，嚴禁將冷卻水通過釜內的冷卻盤管后再進入磁力耦合器。通過控制儀分別輸入釜體和夾套設定溫度，設定釜內溫度為反應釜工作溫度，開始設定夾套溫度比工作溫度高50℃左右（此溫度為經驗溫度值，若釜內溫度達不到工作溫度要求，需用戶自行調節夾套設定溫度，設定夾套溫度時需逐漸提高直至釜內溫度達到要求）。