橋頭汽車(chē)吹塑制品可訂制 悅而實(shí)業(yè)

在不久的將來(lái)，吹塑成型加工商在加工Santoprene TM熱塑性橡膠時(shí)，通過(guò)選用一種新技術(shù)可顯著縮短加工周期。運(yùn)用這一技術(shù)不只可大崎嶇降低出產(chǎn)單個(gè)部件的本錢(qián)，還可前進(jìn)吹射成型的加工才能。通過(guò)與這一搶先的加工技術(shù)相聯(lián)絡(luò)，一個(gè)Santoprene TM TPE新系列將很快以嶄新的容顏出現(xiàn)，其加工速度將比通常的Santoprene TM橡膠商標(biāo)高25%。這些加工成型吹塑機(jī)功用通過(guò)改進(jìn)的材料還可顯著降低吹射成型加工商的出產(chǎn)費(fèi)用。對(duì)于中小型塑件一模一件生產(chǎn)效率低，對(duì)設(shè)備、能源和人力也造成很大的浪費(fèi)。

全電動(dòng)擠出吹塑中空成型機(jī)主要是以伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)取代液壓系統(tǒng)，將電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線傳動(dòng)，與傳統(tǒng)的液壓型中空成型機(jī)相比，主要在于其驅(qū)動(dòng)裝置有所不動(dòng)。其主要組成部分如下:①擠出(擠出電機(jī)，變頻器驅(qū)動(dòng));②開(kāi)合模(電子尺控制，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng));③移模(電子尺控制，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng));④吹針升降(開(kāi)關(guān)控制，氣壓驅(qū)動(dòng));⑤成型吹氣(時(shí)間控制);⑥壁厚控制(基于時(shí)間軸的連續(xù)位置控制，電機(jī)、離合器驅(qū)動(dòng));⑦切刀(時(shí)間控制，氣壓驅(qū)動(dòng));⑧擠出機(jī)筒溫度(熱電偶)。因此對(duì)于上述熔體指數(shù)范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜偏低一些。

擠出吹塑中空成型機(jī)的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，必須滿足以上動(dòng)作的多通道數(shù)字量和模擬量控制、復(fù)雜的工序選擇、配方資料的自動(dòng)儲(chǔ)存、友好的人機(jī)交互等。我們選用B&R公司的Power Panel 400及相應(yīng)的功能模塊，設(shè)計(jì)了全電動(dòng)擠出吹塑中空成型機(jī)的控制系統(tǒng)

擠出吹塑是成型中空塑件的主要成型方法之一。擠出吹塑通常的方法是由擠出機(jī)擠出1個(gè)管坯，再將管坯移至開(kāi)啟的吹塑模具中，然后閉合模具，通入壓縮空氣，使管坯吹塑成型為1個(gè)中空塑件。擠出吹塑成型的主要產(chǎn)品有大型的儲(chǔ)液罐、桶、壺，中型的洗發(fā)水瓶、洗滌劑瓶和小型的藥瓶等。對(duì)于大型和中型塑件，用單管單型腔的擠出吹塑可充分利用設(shè)備、能源和人力等資源;對(duì)于中小型塑件一模一件生產(chǎn)效率低，對(duì)設(shè)備、能源和人力也造成很大的浪費(fèi)。隨著用戶對(duì)容器質(zhì)量要求不斷提高，尤其在大型容器方面，因?yàn)槿酆峡p的強(qiáng)度問(wèn)題，單層流道就顯出了弱點(diǎn)，然后出現(xiàn)了雙層流道設(shè)計(jì)。

單型坯擠出多型腔吹塑方案是由擠出機(jī)擠出一個(gè)口徑較大的料坯，達(dá)到一定長(zhǎng)度后切斷，移至開(kāi)設(shè)了多個(gè)型腔的吹塑模具中，合模夾持，再通入壓縮空氣進(jìn)行吹脹、冷卻定型、開(kāi)模取件，該方案生產(chǎn)率高、擠出模具和吹塑模具都簡(jiǎn)單，該生產(chǎn)方式在實(shí)際的生產(chǎn)中已得到了應(yīng)用。國(guó)外的塑料瓶的三合一無(wú)菌灌裝機(jī)，將擠出、吹塑和灌裝合為一體，其中擠出吹塑用的就是單管多型腔的擠出方式。許多職業(yè)如食物、餐飲、醫(yī)l療、汽車(chē)、手機(jī)、電腦、電器、電子、玩具等，都會(huì)或多或少運(yùn)用到吹塑商品或吹塑技能。