大型罐頭生產線設備生產商常用指南

影響罐頭真空度的因素：

1、排氣溫度時間

2、食品的密封溫度

（1）即封口時罐頭食品的溫度

（2）真空度隨密封度的升高而增大，密封溫度越高，罐頭的真空度也越高。

3、罐內頂隙的大小

（1）頂隙是影響罐頭真空度的一個重要因素。

（2）罐頭的真空度是隨頂隙的增大而增加的，頂隙越大，罐頭的真空度越高。

4、食品原料的種類新鮮度

（1）真空密封排氣和蒸汽密封排氣時，原料組織內的空氣更不易排除，罐經殺菌冷卻后組織中殘存的空氣在貯藏過程中會逐漸釋放出來，而使罐頭的真空度降低，原料的含氣量越高，真空度降低越嚴重。

（2）不新鮮的原料，高溫殺菌時會分解而產生各種氣體使罐內壓力增大，真空度降低。

5、食品的酸度

酸度高時，易與金屬管內壁作用而產生氫氣、使罐內壓力增加，真空度下降。

6、外界氣溫的變化

外界溫度升高時，罐內殘存氣體受熱膨脹壓力提高，真空度降低。

7、外界氣壓的變化

海拔越高氣壓越低，大氣壓降低，真空度也降低。大型罐頭生產線設備生產商

國內的罐頭食品近況

2003年，我國罐頭行業產量達260萬噸左右，同比增長17％；出口160萬噸，同比增長20％，兩個數字均創歷史最1高水平。2004年上半年繼續保持上升勢頭。國內罐頭產量大省有：浙江、新疆、福建、河北、海南、廣西、山東等。在罐頭加工過程中，一方面要保證其色澤的美觀性，讓人看到能夠產生食欲，另一方面能夠易于保存，在保質期內不會發生變質，這是罐頭生產工藝需要研究的重點問題。其次出口品種發展較快，有些已經在國際市場上成為主導產品。我國已是世界上出口蘑菇、蘆筍、橘子、竹筍、馬蹄、番茄醬等罐頭多的國家之一。再有行業自身發生了重大的變化。經過多年的整合調整，產業集中度有所提高，生產經營更加靈活，企業實力普遍增強。在世界罐頭產業的調整和轉移的大背景下，一些外資、內資大企業已經或者準備進入，利用中國、國內的優勢條件和面向十幾億人口的大市場，建立加工基地，實現產業的發展。臺灣省罐頭食品業2002年產值為76.79億元，比上年增長0.07%；其中肉類罐頭產量從2001年的65.3萬標準箱增長到66.39萬標準箱頗令人擔憂。罐頭行業迫切需要尋求是藏增長的第二支點，行業突圍燃眉在即。
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?生產黃花魚罐頭生產線生產流程：

帶魚須切段后再清洗，小黃花魚和金槍魚須人工去掉魚頭和內膽后再清洗。

油炸時油溫180—185℃，油炸時間根據工藝和風味來定，可長可短，在6—15分鐘之間。5、真空封口時，罐頭頂隙內的水蒸氣分壓小于真空倉內的實際壓力。油炸后根據不同的工藝要求，有的必須用脫油機脫油，有的瀝去表面的油即可。入煮鍋鹵制15—20分鐘（金槍魚一般不鹵制），撈出后瀝汁，采用人工裝瓶（玻璃）或裝罐（馬口鐵），進入加汁流水線加汁（如番茄汁），用封蓋機封蓋，后高溫殺菌，即可袋箱入庫。所用設備及配置：以每天（8小時）生產成品1.5—2噸為例。
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罐頭包裝技術改造方向

罐頭包裝技術改造方向

（1）大規模，標準化各類品種，提高生產機械化、連續化程度。

規模的擴大是建立在生產的機械化、連續化基礎上。機械化生產自原料卸料開始，直至成品罐頭托板碼垛，必須的手工操作也用運輸帶聯接。

（2）空罐生產專業化

空罐生產專業化，即由制罐廠供應空罐，以便于實行產品產品標準化，提高空罐質量。制罐廠機器運轉不停，車間工人則輪流休息，設備利用率提高，因此罐頭廠采取空罐外購可減少投資，節約流動資金。

（3）罐裝、加汁、封口、殺菌生產線上使用先進技術嚴格按照標準化生產。
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