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發布時間：2020-12-28 12:29
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蒸發器燃料燃燒過程分哪幾個階段
燃料從入蒸發器內開始到在蒸發器內燃燒完畢，大體上可分為如下三個階段:
(1) 著火前準備階段從燃料入蒸發器爐包內至達到著火溫度這一階段稱準備階段。在這一階段內，要完成水分蒸發，揮發分析出、燃料與空氣混合物達到著火溫度。顯然，這一階段是吸熱過程，熱量來源是火焰輻射及高溫煙氣回流。容積必須《30L,容積》30L則屬于《特種設備安全監察條例》中鍋爐的范疇，市場上的蒸汽發生器大多數容積＜30L,所以不歸技術監督部門監管，節省了安裝、使用費用。影響準備階段時間長短的因素除蒸發器本身外，主要是蒸發器爐包內熱煙氣為煤粉氣流提供熱量的強弱，煤粉氣流的數量、溫度、濃度、揮發分含量及煤粉細度等。
(2) 蒸發器內燃料燃燒階段當達到著火溫度后，揮發分首先著火燃燒，放出熱量，使溫度升高，焦炭被加熱到較高溫度而開始燃燒。蒸發器內燃料燃燒階段是強烈的放熱過程，溫度升高較快，化學反應強烈，這時碳粒表面往往會出現缺氧狀態。蒸發器強化燃燒階段的關鍵是加強混合，使氣流強烈擾動，以便向碳粒表面提供氧氣，而將碳粒表面的二氧化碳擴散出去。生物廠、獸藥廠、化工廠、廠、制劑廠等廠商，蒸汽主要由等燃料加熱產生，蒸發器每年消耗大量的燃料費用。
(3) 蒸發器內燃料燃盡階段主要是將燃燒階段未燃盡的碳燒完。蒸發器內燃料燃盡階段剩余的碳雖然不多，但要完全燃盡蒸發器內燃料卻很困難，主要是存在著諸多不利于完全蒸發器內燃料燃燒的因素，如少量的蒸發器內燃料固定碳被灰包圍著；蒸汽發生器產生蒸汽的熱量主要來源于熱載體介質——導熱油，蒸汽發生器無需燃料燃燒,也無需排出氣體,蒸汽發生器可以在導熱油爐連續工作或間隙間產生蒸汽,技能環保成本較低。蒸發器內氧氣濃度已較低；蒸發器內氣流的擾動漸趨衰減；蒸發器爐內溫度在逐步降低。如果蒸發器內燃料的揮發分低、灰分高、煤粉粗、爐膛容積小，蒸發器內燃料完全燃盡將更困難。據試驗，對細度R90=5%的煤粉，其中97%的可燃物可在25%的時間在蒸發器內燃盡，而其余3%的可燃物卻要75%的時間才能在蒸發器內燃盡。這也是實際蒸發器中不可能使可燃物徹底燃盡的基本原因。
如何不讓蒸發器發生堵管現象呢？
近期有人咨詢，有沒有不堵管的蒸發器，什么樣的蒸發器可以不堵管，蒸發器怎么不堵管？如何不讓蒸發器發生堵管現象呢？怎么防止蒸發器的堵管？等等一系列關于蒸發器堵管的問題。
看來關于蒸發器堵管，蒸發器結垢這個問題，是蒸發器行業的常見問題，小編整理了一些關于蒸發器怎么做不堵管的方法，提供給大家，以供大家參考。
蒸發器是利用蒸發工藝對廢水進行蒸發濃縮的設備，將廢水中的鹽分進行蒸發濃縮結晶，而后冷凝水通過后續的處理，可以實現廢水排放。
蒸發器堵管的原因一般是晶體鹽的沉積、鈣鎂離子等造成的結垢現象。因此，一般防止堵管要從防結垢方面考慮。
在設計蒸發器時，要考慮到結垢現象，提前設計防結垢措施，在線清洗措施，同時要考慮到延緩結垢以及選對蒸發工藝。
對于降膜蒸發器，膜式蒸發器就不適合應用在有晶體產生的場合，如果使用降膜蒸發器等薄膜蒸發器，堵管是會產生的現象，因此在易產生結晶體的場合應該采用強制循環蒸發器。
薄膜蒸發器在蒸發溶液時也會產生結垢現象，那么就需要采用化學藥劑進行清除，設計的防結垢措施在此時就派上了用場，能夠延緩薄膜蒸發器結垢現象的產生。
對于三效蒸發器而言，如果沒有選對蒸發器的材質，會適得其反，會導致三效蒸發器無法穩定運行 ，且可能會出現腐蝕現象。
三效蒸發器材質選擇正確與否，直接關系到蒸發、結晶、干燥設備的使用壽命，在選擇三效蒸發器材質時，要根據廢水的水質進行選擇。
廢水的水質各有不同，酸性、堿性、有的含有銨離子、氯離子。濃度不一的含鹽量腐蝕性也是不相同的。所以為了保證設備的正常運行，在溫度不同，材質型號不同情況下，要選擇相應的適合材質。
如果三效蒸發器材質選擇不正確會出現各種這樣那樣的問題，例如腐蝕，破損等。
三效蒸發器材質選擇影響：
1、腐蝕。腐蝕是材料在環境作用下引起的破壞或者質變，金屬和合金的腐蝕主要來源于化學和電化學引起的破壞，有時還會伴有物理或生物作用，對于高腐蝕的廢水要選擇鈦這種耐腐蝕材料。
2、鹽酸。鹽酸是還原性強酸，是腐蝕性較強的物質，普通的碳鋼、304、316L等材質字啊鹽酸都腐蝕嚴重，不適用。
3、H2SO4。不同的材料在不同的濃度H2SO4中各有不同的腐蝕性，能夠良好的抵抗稀H2SO4和濃H2SO4的材質價格都偏高。
