您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-08-13 08:45
【廣告】
鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。
軸鍛造件是通過鍛造加工，塑造成所需要的金屬組織，經過熱鍛后，將原來的鑄態疏松、孔隙、微裂等被壓實，將鋼材的枝狀結晶被打碎，使晶粒變細，同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，可提高金屬性能。
鍛件鍛造加工根據工具的功能可分為以下5類:
(1)夾持工具圓鉗、方鉗、槽鉗、抱鉗、尖嘴鉗和型鉗等。
(2)切割工具剁刀、剁墊、刻棍等。
(3)變形工具壓鐵、摔子、壓肩摔子、樣沖、墊環(漏盤)等。
(4)測蕞工具金屬直尺、內外卡鉗等。
(5)吊運工具吊鉗、叉子等。
利用簡單的手工工具，使坯料產生變形而獲得鍛件的方法稱為手工自由鍛分為以下6類:
(1)支持工具如羊角砧等。
(2)鍛打工具如各種大錘和錘子。
(3)成形丁其如各種型錘、樣沖、漏盤等。
(4)火持工具各種形狀的鉗子。
(5)切割工具各種鏨子及切刀。
(6)測討工具金屬直尺、內外卡鉗等。
鍛造加工過程中的摩擦特點
鍛造是一種非穩態的、間歇工藝過程，潤滑劑總是受到變化的接觸壓力和鍛造速度的作用鍛造加工工藝種類繁多，金屬材料的鍛造工藝通常分為鍛粗、沖孔和拔長等。鍛造潤滑油劑是一種能起到降低鍛造負荷，促進金屬在模具中流動,防止模具卡死，減少模具磨損，并具有降熱和脫模等作用的工藝介質。
1、溫鍛特點。溫鍛加工的特點是兼有冷鍛壓和熱鍛壓的優點，其變形抗力要比冷鍛壓小得多，而坯料的溫度又比熱壓低(相變溫度以下)，加工表面質量比熱鍛壓要好得多。由于溫鍛時模具承受的負荷也比較高，又在高的溫度下連續工作而導致模具的硬度下降，特別是模頂端范圍的凸緣半徑處，硬度明顯下降，致使耐磨性能降低，所以加工時突出的問題是模具壽命短。溫鍛潤滑的目的，首先是充分冷卻模具，使模具保持適當的溫度，這樣可以防止模具溫度過高，引起模具的硬度下降。其次是減少模具的摩擦與磨損，降低加工負荷，提高模具的使用壽命，保證產品質量。
2、熱鍛特點。隨著機械工業，特別是汽車工業的發展，模鍛件需求量不斷增加，促使熱精密模鍛工藝更迅速的發展。良好的模具潤滑劑是保證精密鍛件質量的重要配套材料。熱鍛熱擠壓工藝主要采用石墨型潤滑劑，包括油基石墨和水基石墨，從減少煙霧、改善操作環境等考慮，水基石墨得到更為廣泛的應用。
3、冷鍛特點。坯料在冷鍛時要產生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和黏結的硬質潤滑膜處理方法。另外，為防止坯料裂紋，需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。對于冷鍛，目前較成功的潤滑方法是對坯料表面進行“磷化-皂化”處理。所謂“磷化”就是用化學方法在金屬材料表面生成磷酸鋅及磷酸鐵多孔狀的薄膜。所謂“皂化”就是用脂肪酸皂類作為潤滑劑，使之與磷化層中的磷酸鋅發生化學反應生成硬脂酸鋅的潤滑處理方法。
