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發布時間：2021-09-01 08:59
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⑴.由于不銹鋼韌性、粘度高，所以鉆削時鉆頭的粘附磨損大。不銹鋼的熱導率低和導熱性差，鉆孔時鉆頭被四周孔壁包圍，散熱難。由于鉆頭幾何角度不夠合理，以致使鉆頭易于磨損，耐用度低。
⑵.切削呈帶狀排出，容易傷人和惡化鉆削條件，使冷卻液不易注入或注不到刀刃處。
⑶.采用數控高速鉆削設備，對于設備的要求提高，要求設備高速進給時穩定平衡輸出，設備剛性大不易產生震顫，否則刀刃極易損壞，選擇合適的切削參數也更為重要
鉆削不銹鋼時，經常發現鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項：
幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鉆頭后角過大，會產生“扎刀”現象，引起顫振，使鉆出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力。
鉆頭必須裝正，保持鉆頭鋒利，用鈍后應及時修磨。
合理選擇鉆頭幾何參數和鉆削用量，按鉆孔深度要求，應盡量縮短鉆頭長度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和切出時進給量應適當調小。
充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少于5～8L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能采用內冷卻方式。
認真注意鉆削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，以防鉆削表面硬化加劇。
平面設計圖鉆假若運用適當，再換的整個過程中，還能提升設備的采用使用期，操縱成本費，平面設計圖鉆的運用疑難問題有下列好多個層面：
1、平面設計圖鉆的鉆頭理應在尤其制做的包裝盒子里吐司面包裝，避免 吃驚的狀況下與設備磕磕絆絆。
2、在設備的運用中，要從包裝盒子里邊把鉆頭取出來接著裝到主軸的繃簧夾頭里邊，在用完以后規定重新開始放回到包裝盒子里邊。
3、要運用顯微鏡等非觸摸式測量儀器設備設備來測量鉆頭的直徑，那般可以有效革除銑削刀與腳踏式測量儀器設備設備磕磕絆絆的情況。
4、精準定位環是有的立式數控加工中心在運用有的不運用，假若是運用精準定位環的加工中心，在設備時把深層次精準定位，假若是不宜精準定位環的加工中心，鉆頭在設備到主軸上的狀況下伸長度一定要調整好，對于有的很多主軸的鉆床更要當心，設備不及時會造成鉆頭鉆到廚房臺面導致
廢除。
5、對于鉆頭銑削刃的磨爛情況可以在平常可運用40倍立體顯微鏡查看。
6、繃簧夾頭和主軸的平行度要經常查看，除此之外，繃簧夾頭的夾緊力也規定經常查看，因為平行度假若欠好，小直徑的鉆頭斷鉆和直徑大的難點會常常產生，而鉆頭和夾頭方向跑偏，設置傳動比與社會實踐活動傳動比不符合則是因為同活力欠好造成的。 
