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發布時間：2021-09-01 18:30
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做植筋加固，這些鋼筋施工知識怎么能不知道眾所周知，鋼筋工程是建筑施工中的重中之重，得到了越來越廣泛的應用。5、植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應大于15d，且應采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。鋼筋施工技術是一種較為復雜且專業的活動，在建筑工程的整體質量中，鋼筋工程作為整體工程的骨架起到了決定性的影響，它直接影響到工程建筑的質量。
所以，為了保證鋼筋工程的施工質量，需要施工人員認真的對待，對于鋼筋施工工藝的合理利用，需要從鋼筋的進場到后的施工結束進行質量檢查和控制。
接下來，給大家整理了一些關于鋼筋工程、鋼筋施工的一些簡單必備的知識內容，希望可以幫助到大家！
鋼筋基礎表示方法
1、箍筋表示方法
（1）Φ10@100/200（2）表箍筋為Φ10，加密區間距100，非加密區間距200，全為雙肢箍。
（2）Φ10@100/200（4）表箍筋為Φ10，加密區間距100，非加密區間距200，全為四肢箍。
（3）Φ8@200（2）表箍筋為Φ8，間距為200，雙肢箍。
（4）Φ8@100（4）/150（2）表箍筋為Φ8，加密區間距100，四肢箍，非加密區間距150，雙肢箍。
2、箍筋表示方法
（1）3Φ22，3Φ20表上部鋼筋為3Φ22，下部鋼筋為3Φ20。
（2）2Φ12，3Φ18表上部鋼筋為2Φ12，下部鋼筋為3Φ18。
（3）4Φ25，4Φ25表上部鋼筋為4Φ25，下部鋼筋為4Φ25。
（4）3Φ25，5Φ25表上部鋼筋為3Φ25，下部鋼筋為5Φ25。
3、梁上部鋼筋表示方法
（1）2Φ20表兩根Φ20的鋼筋，通長布置，用于雙肢箍。
（2）2Φ22 （4Φ12）表2Φ22為通長，4Φ12架立筋，用于六肢箍。
（3）6Φ25 4/2表上部鋼筋上排為4Φ25，下排為2Φ25。
（4）2Φ22 2Φ22表只有一排鋼筋，兩根在角部，兩根在中部，均勻布置。
鋼筋錨固的原則
1、梁受拉鋼筋在端支座的彎錨，其彎錨直段≥0.4laE，彎鉤段為15d并應進入邊柱的“豎向錨固帶”，且應使鋼筋彎鉤不與柱縱筋平行接觸的原則（邊柱的“豎向錨固帶”的寬度為：柱中線過5d至柱縱筋內側之間）；
2、受力縱筋在端支座的錨固不應全走保護層的原則，當水平段走混凝土保護層時，彎鉤段應在盡端角筋內側“扎入”鋼筋混凝土內；
3、當抗震框架梁往中柱支座直通錨固時，縱筋應過中線 5d且≥Lae的原則；
4、梁受拉縱筋受力彎鉤為15d、柱偏拉縱筋彎鉤、鋼筋構造彎鉤為12d的原則；
5、墻身的一根豎向鋼筋、板的一根鋼筋距離近構件內的相平行鋼筋為墻身豎向鋼筋與板筋分布間距1/2的原則；
6、當兩構件配筋“重疊”時不重復設置且取大者的原則；
7、節點內鋼筋錨固不應平行接觸的原則。
鋼筋綁扎內容及施工流程
施工流程
搭設柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。
搭設柱筋支撐腳手架
柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。
套柱箍筋
按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。
機械連接
豎向受力筋柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。
畫箍筋間距線
在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
柱箍筋綁扎
箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。
下層豎向露筋出樓面用柱箍將其固定。
截面變化
下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前收縮準確。
主筋封頭處理
保護層厚度
符合設計及規范要求，采用柱定位筋。
鋼筋驗收要注意什么
1：驗收內容包含鋼筋出廠質量證明，外觀檢查，并按有關規定取樣進行機械性能試驗。
2：鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆(盤)鋼筋均應有標牌，并按品種、批號及直徑分批驗收。外面包一鐵皮（有的是鋼管），鐵皮圓筒（鋼管）一半有若干切口，把它們一起塞進墻上打好的洞里，然后鎖螺母，螺母把螺釘往外拉，將錐度拉入鐵皮圓筒，鐵皮圓筒被漲開，于是緊緊固定在墻上，一般用于防護欄、雨篷、空調等在水泥、磚等材料上的緊固。每批熱軋鋼筋重量不超過60t，鋼絞線為20t。做機械性能試驗時應從每批外觀尺寸檢查合格的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉力試驗(包括屈服強度、抗拉強度和伸長率的測定)和冷彎或反彎次數試驗。如有一項試驗結果不符合規定，則應從同一批鋼筋中另取雙倍數量的試件重新作上述四項試驗，如果仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應不予驗收或降級使用。
3：鋼筋在加工使用中如發現機械性能或焊接性能不良，還應進行化學成分分析，檢驗其有害成分如硫(S)、磷(P)和(As)的含量是否超過規定范圍。
4：鋼筋進場后在運輸和儲藏時，不得損壞標志，并應根據品種、規格按批分別掛牌堆放，并標明數量。
單獨基礎鋼筋布置
（1）單獨基礎系雙向受力，其受力鋼筋直徑不宜小于8mm，間距為100~200mm。沿短邊方向的受力鋼筋一般置于長邊受力鋼筋的上面。當基礎邊長B≥3000mm時（除基礎支承在樁上外），受力鋼筋的長度可減為0.9B交錯布置。
（2）現澆柱下單獨基礎的插筋直徑、根數和間距應與柱中鋼筋相同，下端宜做成直彎鉤，放在基礎的鋼筋網上；當基礎高度較大時，僅四角插筋伸至基底。插筋的箍筋與柱中箍筋相同，基礎內設置二個。
（3）預制柱下杯形基礎，當b/h1＜0.65時（b為杯口寬度，h1為杯口外壁高度），杯口需要配筋。
鋼筋隱蔽工程驗收內容
（1）按施工圖核查縱向受力鋼筋，檢查鋼筋品種、直徑、數量、位置、間距、形狀和尺寸。
（2）檢查混凝土保護層厚度，構造鋼筋和埋件等是否符合要求。
（3）檢查鋼筋接頭：如綁扎搭接，要檢查搭接長度、接頭位置和數量(錯開長度、接頭百分率)，焊接接頭或機械連接，要檢查外觀質量、取樣試件力學性能試驗是否達到要求、接頭位置(相互錯開)、數量(接頭百分率)。
（4）做好鋼筋隱蔽工程記錄。
鋼筋接頭及搭接長度一般要求
1、綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm
2、接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構件的大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩側三分之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。
3、直螺紋鋼筋接頭任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內及綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內
鋼筋電渣壓力焊頭驗收規定
1 電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行力學性能檢外觀檢查和驗，并應按下列規定作為一個檢驗批：
在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭試件做拉伸試驗。
2 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm;
（2）鋼筋與電極接觸處，應無傷缺陷；
（3）接頭處的彎折角度不得大于3°；
（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
植筋加固施工詳解植筋錨固技術是將鋼筋通過高強結構膠植入混凝土結構內，相當于在混凝土結構體內加上預埋鋼筋。4、專業化操作植筋加固需要借助專業的儀器和設備才能完成，需要聘請專業的施團隊進行施工。對植入后的鋼筋拉拔試驗表明，對不同標號的混凝土滿足植筋深度要求以后，可以將鋼筋拔斷。植筋材料抗腐蝕、耐老化、粘結強度遠大于混凝土強度，且固化速度快，能使植入鋼筋盡早承受外力作用。
（一）植筋施工方案
1、定位放線：按圖紙標注的尺寸位置在現場定位。
2、鉆孔：在規定位置打孔，如遇到混凝土構件內部鋼筋，在不影響砼施工和強度的前提下移開，如移開的距離太大，應與甲方和設計協商進行加筋補強。
3、清孔：用鼓風機將灰塵吹出，再用毛刷將孔壁土刷凈，后用氣筒將浮沉吹凈。
4、配膠：膠粘劑按一定比例混合均勻，注入孔內至注滿孔體積2/3為止。
5、插筋：將準備好的鋼筋慢慢旋轉進注膠孔內，插到底為止。此時膠正好充滿整個孔洞。
6、調整：將鋼筋插進孔內后，如需調整位置，應在10分鐘內調整好。
7、保護：調整好后的鋼筋在1.5小時內不許擾動，否則將影響其錨固強度。（二）植筋檢測方案以上程序完成后應進行現場隨機檢測，檢測可由甲方代表隨機定一定數量的鋼筋或按如下方法抽檢：
1、對同一批號結構膠，每種型號鋼筋隨機抽取3根作為一組，同一批號的結構膠抽應不小于兩組（6根），并作好現場記錄。檢測完成后由資質單位出據檢測報告。
2、若有一根鋼筋的錨固強度達不到鋼筋設計強度，即認為該試件不合格，須以加倍數量試件重新試驗。
3、若重新試驗的試件全部合格，則試驗完成，該工程施工滿足設計要求，并根據現場檢測情況由設計、監理等有關各方確定是否對不合格試件進行補筋。
4、若重新試驗的試件中仍有一個不合格，則須對全部鋼筋作現場檢測，并作好記錄。對不合格鋼筋根據現場檢測情況進行補筋。
（三）新舊混凝土界面處理
1、對原混凝土構件表面鑿毛、清洗。
2、新混凝土澆筑前，根據設計要求，在原混凝土構件表面涂水泥漿或界面劑。
植筋工程的質量檢驗與注意事項隨著建筑物使用功能的不斷增加，既有建筑的加固改造已成為較為常見的現象。在結構加固改造中，往往會出現新增構件的情況，而植筋技術的出現，為新增與原有構件之間的連接可靠性帶來了解決方案。
筋工程作為加固改造的重要環節，其質量的好壞會直接影響結構后期是否安全。隨著荷載的不斷增加，部分植筋工程由于膠層內部破壞而導致鋼筋被拔出，造成新舊構件連接失效，這是十分危險的！為了避免植筋中出現安全隱患，就必須檢驗植筋工程質量。
1、植筋質量檢驗方式簡介
植筋工程的質量檢驗，應在植筋膠固化時間達到7天時，采取抽樣的形式進行現場檢驗。植筋工程的質量檢驗根據現場實際情況，分為兩種方式，包含非破損檢驗與破壞性檢驗。
首先，破壞性檢驗是以錨固破壞為前提，會對施工完畢的植筋造成破壞，但出于安全角度，出現以下情況時應當采用破壞性檢驗：重要結構構件例如框架梁、剪力墻等一旦失效將影響結構整體安全的構件；懸挑結構、構件，例如雨棚、外陽臺等；對工程錨固質量有懷疑以及仲裁性檢驗；進行過破壞性試驗不合格時。植筋施工中相鄰兩根錨筋凈距宜大于3d，但有些構件，例如柱頭植筋，截面尺寸有限，梁、柱鋼筋交錯，常遇到實際能鉆成的孔有限或相距很近，有的實際凈距僅1d左右。
對于一般構件，可采用非破損檢驗。除此之外，當重要構件檢測困難，且植筋連接按規范規定進行設計計算時，可以在業主與設計單位同意的情況下采用非破損檢驗，但在檢驗中必須保證檢驗抽樣數量。
破壞性檢驗與非破損檢驗存在不同的抽樣數量、檢驗方法以及評定合格的依據，在中，有較為詳細的描述，可在進行檢測時參照。相對而言破壞性檢驗較非破損檢驗更能反應出植筋實際效果，是實際工程中主要采取的方式。
2、植筋質量注意事項
為保證植筋質量能夠通過質量檢驗，規范施工必不可少。在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進行試驗，滿足設計規范要求后方可施工。植筋施工中，清孔是其中一大重點，孔洞鉆好后必須對孔內粉塵進行徹底清理，必要時應采用棉紗配合清理孔壁。若孔內存在灰塵，會影響到植筋膠與混凝土孔洞或鋼筋的粘接能力，影響植筋的錨固承載力。孔壁的干燥程度與完整程度，也會影響到植筋的錨固承載力，在施工過程中需對每個孔位進行檢查。
除了施工因素外，所用材料也是影響植筋錨固承載力的一大因素。植筋加固修補施工時，哪些細節是需要注意的1、植筋膠必須要適用且配套性達標在植筋加固施工時，植筋膠必須要適用且配套性達標。植筋膠由于原材不同，強度與價格會存在較大差異，而環氧樹脂植筋膠是其中力學性能與長期使用性能的一種。其他原材植筋膠很容易出現前期強度高，但性能衰減快或強度低不符合要求等情況。環氧樹脂植筋膠若攪拌效果不佳也會影響到后期的強度發揮，尤其在選購注射式植筋膠時，應在施工前進行試操作。
植筋工程在加固中，屬于較為簡單的施工工藝，且施工體系已經較為成熟，但涉及結構安全，仍需在施工中謹慎而為。在植筋施工中，只有注意選擇的材料以及重視規范的施工，才能長久維系新增結構與原結構的連接，保障結構整體安全。
