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發布時間:2021-07-06 11:01  
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白銀噴塑流水線供應
專業生產:自動噴漆流水線、自動噴漆設備、UV自動噴漆線、水簾柜噴漆臺、靜電噴塑機、粉末回收臺、工業烘箱、UV光固化流水線、網帶烘道流水線、裝搭輸送流水線,Ω圓盤型DISK靜電噴漆流水線、全自動涂裝生產線、往復式自動噴漆機、自動烘干烘道流水線、汽摩配噴漆流水線、風淋室、空氣凈化送風設備、無塵車間、電熱攪拌烘箱、燃油燃煤蒸汽烘箱烘道、自動噴粉設備、懸掛式噴漆噴粉流水線、自動鞋跟UV噴漆鍍膜流水線、濾清器自動噴塑流水線、鎖具噴漆噴塑流水線、濾清器磷化水洗流水線、閥門懸掛噴漆烘道線、鋁箔鋁帶噴漆烘道線、配電柜噴粉懸掛線、平面網帶烘道流水線、墻壁開關噴漆流水線、箱包噴漆UV流水線、Uv鍍膜等系列涂裝設備。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。
1、定期清掃涂裝機的涂料塵污染。
2、不得使用如會滯留溶劑蒸汽的涂裝機污染以防止被覆。
3、確實轉緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。
4、涂裝終了時高電壓必須關閉,洗凈操作前確認有關高電壓。
5、在使用導電性涂料,并涂料供給系統從接地予以絕緣時,實施涂料補給于涂料槽,則首先實施涂料槽接地。
6、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時,在確認溶劑干燥后施加高電壓。
智能快速換色噴粉流水線
外形尺寸:非標、根據客戶尺寸而定。
zui小吊掛間距:150mm
吊點承重:30KG-600KG
工藝流程:前處理、噴漆工序、加熱烘干固化。
產品特點:具有運行平穩、、承載力大、連續運行故障率低等優
智能快速換色噴粉流水線設計參數;
1、廠房面積:
2、車間布置: 產品暫緩區;上線、下線包裝區;
3.除塵區;4.噴涂、固化區
4、噴涂環境: 凈化車間,無塵室噴涂作業;
5、線體結構:可設計一涂一烤、兩涂兩烤、三涂三烤的線體,是根據客戶要求定做的,連續式輸送;
6、輸送方式: 自動地軌鏈輸送,線體長度按客戶要求定做
7、輸送速度: v=0.5-6m/min可調;設計速度:2.5m/min;
8、工件材質: 塑膠件外殼;
9、噴涂方式: 固定槍自動噴涂,(正、反自轉機構裝置);
10、烘烤方式: 紅外線電加熱烘干固化(0-80℃)可調 紫外線uv光固化;
11、凈化方式: 整體車間彩鋼板隔墻;綠色自流平環氧地面裝飾;
12、供風系統: 制冷供鮮風系統,供排風裝置設室外安裝;
13、噴涂設備工藝流程: 手動除塵→治具組裝輸送→手動除塵→工裝上線→手動除塵→自動靜電除塵1→自動靜電除塵2 →底漆噴涂→底漆流平→底漆固化→冷卻→自動靜電除塵→面漆噴涂→面漆流平→面漆固化→uv光固化→冷卻→下件→品檢包裝。
靜電粉末噴涂作業的常見問題及解決方法
1、涂層雜質常見雜質主要來源于噴粉環境中的顆粒,以及其他各種因素引起的雜質,現概括如下。
1.1固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁,重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處,有則及時更換。
1.2噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統,用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
2、涂層縮孔
2.1前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例,減少工件帶油量以及強化水洗效果。
2.2水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器,防止供水泵漏油。
3、涂層色差
3.1粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質量,保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。
3.2固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度,以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性。
3.3涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致
建筑噴塑爬架網片應該怎樣懸掛
修建噴塑爬架網片即防護網現在能有用的削減施工事端,實在確保施工人員的安全,可是假如修建安全爬架網片沒有正確的懸掛安置,也很難起的了什么作用,那么,咱們一同來看一下,修建噴塑爬架網片應該怎樣懸掛。
修建噴塑爬架網片的內側跟外側應該都綁一根大橫桿,綁內側橫桿的時分應該在事前埋好的鋼筋環上或許墻的內側再綁一根大橫桿與外側的修建安全防護網里的大橫桿綁在一塊。修建安全防護網外面的大橫桿應該每隔3m就設一支桿,地上堅持45°角。
支桿的落地址要可靠固定,假如樓層無法固定的時分能夠設掃地桿,把幾根支桿底腳連在一同與柱綁牢。噴塑爬架網裝置的時分不能繃得過緊,應該外面高里邊低。道安全網一般都是掛在二層樓板面,然后每隔6~8m再掛一道活動安全網。
多層或高層修建除了在二層設一道固定修建安全防護網外,還應每隔四層再設一道固定修建安全防護網,修建噴塑爬架網片詳細的特色主要由以下幾種:噴塑爬架網悉數選用鋼板沖孔,外表再進行靜電噴涂,確保產品的經久耐用。