pcb制板設計質量放心可靠「盛鴻德電子」

看PCBA加工廠生產設備：PCBA加工廠必須要有自己的生產工藝和設備，這一點非常難得。我們都知道，PCBA在國內外都是非常受歡迎的，而投入生產也并不像我們想象的那么簡單，沒有相應的生產工藝和設備，就意味著無法生產出企業需要的電路板型號，自然就無法滿足企業的需求。長此以往，就很難運營下去。通過實地考察，可以排除一些沒有PCBA加工廠的皮包公司。

1、元器件應布設在PCB板的內部，且元器件的每個引出腳應單獨占用一個焊盤。

2、元器件不能占據整個PCB面板，板的四周要留有5~10mm的余量，而PCB板面積的大小及固定方式決定了板四周余量的大小。

3、元器件在整個版面上要求做到布設均勻，疏密一致。

4、元器件的安裝高度應盡量低，過高則易倒伏或相鄰元器件碰接，因此可能會導致系統的安全性能變差。

SMT貼片加工環節一般會根據客戶所提供的BOM配單對元器件進行匹配購置，確認生產的PMC計劃。在事前準備工作完成后，便開始SMT編程、根據SMT工藝，制作激光鋼網、進行錫膏印刷。

通過SMT貼片機，將元器件貼裝到電路板上，必要時進行在線AOI自動光學檢測。檢測后，設置好的回流焊爐溫曲線，讓電路板流經回流焊。

經過必要的IPQC中檢，隨即就可以使用DIP插件工藝將插件物料穿過電路板，然后流經波峰焊進行焊接。接著就是進行必要的爐后工藝了。

在以上工序都完成后，還要QA進行整體檢測，以確保產品品質過關。

這一步根據已經確定的電路板平面尺寸和各項機械定位，在PCB設計環境下繪制PCB板面，并按定位要求放置所需的接插件、按鍵/開關、數碼管、指示燈、輸入、輸出、螺絲孔、裝配孔等等.并充分考慮和確定布線區域和非布線區域(如螺絲孔周圍多大范圍屬于非布線區域)。

元器件之間的相對位置—空間尺寸，器件放置的面，以保證電路板的電氣性能和生產安裝的可行性和便利性同時，應該在保證上面原則能夠體現的前提下，適當修改器件的擺放，使之整齊美觀，如同樣的器件要擺放整齊、方向一致，不能擺得“錯落有致”。