天津鋼絲網(wǎng)骨架管安裝滿意的選擇,天津津碩管業(yè)廠家

嚴禁焊接面帶水或有其他明顯雜物的情況下進行焊接

嚴禁焊接面帶水或有其他明顯雜物的情況下進行焊接。

管材件的配合間隙應適中，尤其是鋼絲管材，宜采用緊配模式，若配套過松，則極易導致焊接面熔壓不足，造成虛焊。

應優(yōu)先采用管件貼的條碼進行掃描焊接，以杜絕人為因素導致焊接工藝出錯。

在電熔焊接過程中，施工人員必須與焊接件保持足夠的安全距離（不少于1m），以防由于意外因素導致焊接噴料，傷害人身。

焊接以及冷卻過程中嚴禁移動、腳踏管材、件或?qū)懿摹⒓┘油饬Γ瑖澜窗匆?guī)范充分冷卻（宜不少于6h），就對管道進行壓力試驗。

告別金屬管道,似乎不管是什么領(lǐng)域都受到了影響

告別了金屬管道，似乎不管是什么領(lǐng)域都受到了影響，不管是飲水領(lǐng)域，還是工廠工業(yè)領(lǐng)域，通過管道來運輸?shù)臇|西數(shù)都數(shù)不清。一些大型的工廠會用管道來運輸一些液體原料，比如說一些中性的當然就用金屬管道，一些有腐蝕性的，或者過酸過堿的，大多數(shù)都是采用塑料管道，而且還需要人來看守。將鋼絲網(wǎng)骨架與聚乙烯PE復合后，鋼絲網(wǎng)骨架可有效地約束塑料的蠕變，使塑料本身的耐應力水平也大大地提高。因此PE鋼絲網(wǎng)骨架管的許用應力與聚乙烯管材相比有大幅度提高。

電熔焊機焊接過程及步驟

焊 接 過 程 及 步 驟

步準備工具

焊接鋼絲網(wǎng)骨架復合管所需工具：電熔焊機、PE熱熔焊槍、切割機、磨光機、卷尺、榔頭、平板、記號筆、砂紙、毛巾。

第二步管材切割

客戶可根據(jù)實際要求，可采用專業(yè)切割機進行切管，切割端面應平整，且應與管道軸線垂直，嚴禁用明火燒割。使用磨光機對端口進行磨平處理，保證端口平整度，然后使用PE熱熔膠槍對端口進行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻，保證無銅絲外露情況。

第三步標記長度

測量管件承口深度，在管材插口端相應長度做上標記。

第四步刮除表皮

用平板（禁止使用磨光機）將管材表面氧化層刮除，刮削時應沿管材端部整個外圓周進行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。

第五步清潔管材

用干毛巾（嚴禁使用濕毛巾）將管材件刮氧化層時所殘留的碎屑擦干凈,避免因雜質(zhì)因素影響焊接質(zhì)量，并保持連接面不受潮。

第六步插入管件

按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材標記處;(配套較緊時應慢慢敲到底)。

第七步設(shè)置焊機參數(shù)、通電熔接

全部配套好后,嚴格按照電熔管件上的參數(shù)要求,輸入焊接參數(shù)(恒壓焊接或恒流焊接)使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數(shù)應顯示為：焊接電壓39.5V，焊接時間140秒）【詳細焊機參數(shù)設(shè)置請查看管件外側(cè)白色條碼】,檢查無誤后將電熔焊機銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時無晃動、脫落)。

第八步連接完成

到達焊接時間后，根據(jù)工藝條碼冷卻時間要求進行自然冷卻，在熔接及

冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭的部位及兩側(cè)的管道。