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高壓鈦合金鋼管重量表

鈦合金是以鈦為基礎加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體：882℃以下為密排六方結構α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。

　　氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。5Fe、Ti-Ni使用較普遍，大部分用作鈦骨、接骨板、矯形棒、矯形絲、種植牙根、血液過濾器、等。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。

鈦在海水淡化設備中的運用2.1海水淡化設備中的導熱管　　原海水淡化設備導熱管首要用銅合金管，因為銅合金管存在許多缺乏，現已被可靠性高且免于維護的鈦管所替代．　　(1)鈦管的壁厚　　導熱管壁厚由運用條件，管板材料、擴管作業的施工才能、管端的焊接技能等來決議，因為導熱管直徑小，對強度要求不高，因而實踐運用中選用壁厚較薄的管材，一般，銅合金管等壁厚為0.9mm-1.2mm；用鈦管替代，在腐蝕性小的當地，可用壁厚為0.3mm的薄壁焊管。α β鈦合金它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進行熱壓力加工，能進行淬火、時效使合金強化。　　２)鈦管的導熱性　　因為導熱管的原料不同，熱導率也不同，如鈦為17W／(m?k)，鋁黃銅為lOOW/（m?k），90／10白銅為47W（m?k），70／30白銅為29W／(m?k)，因而，可經過壁厚的改變操控導熱管的導熱作用。在以上材料中，鈦的熱導率．如運用薄壁鈦焊管，導熱性盡管比鋁黃銅差，但與90／10白銅適當，比70/30白銅的要好。

在石油化工廠商中鈦換熱器、冷凝器及有關輔佐設備現已成功地運用了20多年。國內中南大學對溫壓成形工藝在粉末冶金Ti合金制備方面作了研究。鈦材中工業純鈦(以TA2運用廣泛)，Ti-6Al—4V(在需求必定強度時)和Ti-0．8Ni—0．3Mo(存在縫隙時或在非氧化性介質中)。當可能發生吸氫和氫脆時，尤其是焊區腐蝕和吸氫的狀況下，需求運用低鐵(1)在含硫和含鹽高的煉制中，鈦制設備是比較抱負的。國外在常壓蒸餾設備、污水處理設備、脫硫別離塔的冷凝器和汽提塔的散熱器等許多工序都成功選用鈦制設備多年。我國也已在該體系中選用鑄鈦海水泵、催化裂化分餾中的鈦制冷凝器、深冷別離鈦冷凝器和多孔鈦板等，都已正常操作運轉十年以上。

原則上，所有含碳的物料，如煤炭、石油焦、冶金焦、木炭和石墨粉均可作為熔煉高鈦渣的還原劑。

      從工藝和經濟的合理性考慮，鈦棒應選擇活性高，電導率低，灰分低，揮發分低，含硫量低和廉價的還原劑。還原劑的活性高可以增加還原速度，減少熔煉時間，降低能耗和提高生產能力。還原劑的電導率低，可改善爐料性能，保證合理的供電制度。還原劑的灰分低，可減少其對產品高鈦渣的污染。還原劑的揮發分低，可減少熔煉過程的排氣量，有利爐況的穩定。用粉末冶金法生產的Ti及Ti合金零件無成分偏析，組織均勻、性能穩定。上面已經提到，硫是熔煉鐵渣的有害的雜質，無疑應盡量選擇低硫的還原劑。