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貼片機由幾個主要部分組成：貼片頭：貼片頭是貼片機關鍵部件，它拾取元件后能在校正系統的控制下自動校正位置，并將元器件準確地貼放到其位置。供料器：將SMC/SMD按照一定規律和順序提供給貼片頭以供準確地拾取，因此在貼片機占有較多的數量和位置。要進步質量，首先需求一套方案，一組不同于詳細規范的目的，各種測試工具，以及作出改動并且經過交流來進步最終產質量量的辦法。計算機軟硬件：它是貼片機的控制與操作系統，指揮著貼片卓有成效地運行。

沈陽華博科技有限公司一直以合理的價位、快捷的交期為前提，謀求長期、穩定、容洽的合作關系，雙方共利雙贏，共同發展。始終堅持以市場為導向，客戶為依托，以成熟雄厚的技術力量為后盾，以專業的服務為保障，推陳出新，不斷根據客戶的需要改善。飛針是一種ICT測驗，它運用一根探針在通電情況進行測驗，在測驗設備和打印電路板之間不需要針床接口。傳動機構的作元件的PCB從貼片機輸出并傳送到表面貼片工藝的下一個設備中去，當進行PCB傳入時，該機構要有準確的x、Y和z軸的定位功能，為了完成這個準確的定位功能，貼片機專門設置了一套基準點視覺系統用于完成該機構的視覺定位。

SMT基本工藝：

SMT生產工藝一般包括焊膏印刷、貼片、回流焊、檢測等四個環節。SMT生產工藝按元器件的裝貼方式可以分為純SMT裝聯工藝和混合裝聯工藝；在線噴灑對于的是產值高、種類單一的出產，或許是種類許多的出產。按線路板元件分布可以分為單面和雙面工藝；按元件粘接到線路板上的方法可以分為錫膏工藝和紅膠工藝；按照焊接方式可以分為回流焊工藝和波峰焊工藝。下面主要介紹錫膏工藝和紅膠工藝。

錫膏工藝  

先將適量的焊錫膏印刷到印制電路板的焊盤上, 再將片式元器件貼放在印制電路板表面規定的位置上, 將貼裝好元器件的印制電路板放在回流焊設備的傳送帶上,從回流焊爐入口到出口，大約需要5分鐘就可完成了干燥、預熱、熔化、冷卻等全部焊接過程。