云南高爐噴槍廠家直供「鐵盈管業」

高爐噴槍的社會效益

目前由于高爐結構、容積、水平以及噴煤水平、噴煤量以及煤粉的質量、顆粒、濕度等不同對高爐噴槍的要求也不同。在同等條件下，大部分高爐噴槍的壽命在30天左右。

將高爐噴槍壽命由一個月周期延長到兩個月的周期，使高爐噴槍在周期內實現連續噴吹，經濟效益非常巨大。而且，工人的勞動強度也明顯降低，其社會效益也得到彰顯。

我公司遵循誠信經營、貨真價實、服務的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場，建立了銷售網絡，具有一定的品牌度。

提高高爐噴槍使用壽命的必要性

高爐噴槍自20世紀60年始應用于生產以來，經過不斷試驗研究與完善提高，已相當普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產的。一些先進的高爐噴煤量已達200kg/tFe以上。

高爐噴槍作為高爐噴吹煤粉的重要設備，它的結構與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風口壽命等諸多方面。為了適應高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，高爐噴槍在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在單管高爐噴槍的基礎上進行了一系列的改進與試驗。高爐噴槍的內襯陶瓷長度一般在400mm，內襯陶瓷長度越長，成本越高，因此有時內襯陶瓷長度為200mm，如果預算充足可以內襯陶瓷長度到800mm，但不能超過800mm，且直徑越小，內襯長度也就越短。

隨著噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對高爐噴槍的要求越來越高，所以研究提高高爐噴槍的使用壽命是非常必要的。

高爐噴槍的發展趨勢由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質趨向復合材質。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復雜。由連續流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國際國內通用的。如的高爐噴槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風溫和噴煤量的提高，高爐噴槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風口等問題日益突出。現在的高爐噴槍大都針對高爐噴槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質。如高爐噴槍采用了高溫合金，高爐噴槍前段內襯金屬陶瓷。但結構笨重會增加工人更換高爐噴槍的勞動強度，也會造成高爐噴槍的抖動，而且高爐噴槍的制造成本過高。使高爐噴槍的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到明顯提高。

高爐噴槍廠家如何發展？

目前，我國高爐噴煤尚處于較低的水平，1999年原重點企業的煤比114kg/tFe，原骨干企業的煤比僅為88kg/tFe，全年平均煤比超過200kg/tFe的僅寶鋼一家。為配合高爐噴煤水平的提高，在噴煤槍的研制方面我們應密切結合現有的實際情況，切實把握好噴煤槍的發展方向，避免主觀選擇與盲目追隨，為我國高爐噴煤的發展作出一些有意義的嘗試。由于屬非正常損壞其原因更為復雜，可能首先想到的是高爐噴槍的質量問題。筆者在此提出以下的一些觀點供商榷：

(1)在目前的情況下，無論對于任何廠家，都可以嘗試將傳統的連續噴煤造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。

(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應積極地開發能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。對于那些制粉能力與制氧能力短期內尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應積極地改進高爐噴槍的結構及參數優化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到的利用。所以，高爐噴槍經風口直吹管進入高爐就必須在一個合理的周期內經受高溫氧化。

高爐噴槍材質和噴口形狀的改進

(1)對于高爐噴槍的材質，應重點提高高爐噴槍前段的抗高溫氧化性能，而對高爐噴槍內襯金屬陶瓷不持肯定態度，因為陶瓷雖然能提高的某些性能，但其導熱性能差，使高爐噴槍外殼所受噴吹流體的冷卻作用減弱，致其在高溫熱風中的氧化加快而同樣影響其使用壽命。筆者認為高爐噴槍外涂耐氧化的高溫涂料倒是可取的。然后，再根據高爐自身狀況，結合所確立的休風檢修周期及高爐噴槍更換周期來選擇適合的高爐噴槍。

(1)對于高爐噴槍的噴口形狀，可以采用多口多流噴嘴以使煤粉流地占據風口截面，但同時應盡量不減少噴流在噴口的流通截面積，以免噴口的噴吹流速過高而易于磨蝕風口。