廣州化工有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠貨源充足 六恩節(jié)能環(huán)保

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燃煤電站鍋爐法CO2捕集技術(shù)

主要工藝原理：

工藝流程主要由三部分組成：以吸收塔為中心，輔以噴水冷卻及增壓設(shè)備;以再生塔和再沸器為中心，輔以酸氣冷凝器以及分離器和回流系統(tǒng);介于以上兩者之間的部分，主要有富酸氣吸收液、再生吸收液換熱及過濾系統(tǒng)。

從爐后經(jīng)除塵、脫硫后引來的煙氣溫度約為50℃，經(jīng)設(shè)置在CO2捕集裝置吸收塔前的旋流分離裝置將煙氣中的石膏液滴脫除并降塵，然后進(jìn)入煙氣冷卻器中與循環(huán)冷卻水換熱，使其溫度降到~40℃，達(dá)到MEA理想吸收溫度，通過氣水分離器除去游離水后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓后直接進(jìn)入捕集裝置吸收塔進(jìn)行CO2吸收。

設(shè)置煙氣預(yù)處理系統(tǒng)，脫除煙氣脫硫后攜帶的粉塵、水等雜質(zhì)對系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行有利，同時使用劑和緩蝕劑，吸收劑消耗低，設(shè)備腐蝕小。增壓風(fēng)機(jī)用來克服氣體通過捕集裝置吸收塔時所產(chǎn)生的阻力。

在捕集裝置吸收塔中，煙氣自下向動，與從上部入塔吸收液形成逆流接觸，使CO2得到脫除，凈化后煙氣從塔頂排出。由于MEA具有較高的蒸汽壓，為減少M(fèi)EA蒸汽隨煙氣帶出而造成吸收液損失，通常將吸收塔分成兩段，下段進(jìn)行酸氣吸收，上段通過水洗，降低煙氣中的MEA蒸汽含量。

洗滌水循環(huán)利用，為防止洗滌水中MEA富集，需要將一部分洗滌水并入富液中送去再生塔再生，損失的洗滌水通過補(bǔ)給水系統(tǒng)來保持。

鋼鐵廠使用的廢氣處理設(shè)備有哪些優(yōu)勢？

作為鋼鐵工業(yè)和其他行業(yè)生產(chǎn)過程中廢氣處理不可缺少的重要設(shè)備，它當(dāng)然是其優(yōu)越性的主要原因。市場上標(biāo)示的催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品除塵效果的數(shù)據(jù)差異不大，但只有很小的數(shù)據(jù)差異才能使產(chǎn)品效果相差很大。所生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備對亞微米級粉塵有很高的分級效率，并能防止廢氣、粉塵等排放到外界，從而污染環(huán)境。其次，它在結(jié)構(gòu)上也有明顯的優(yōu)勢。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)非常簡單。所有零件都遵循簡單和的原則。催化燃燒設(shè)備在不影響效率的基礎(chǔ)上，占用空間較小，設(shè)備設(shè)計合理。

　　廢氣處理設(shè)備的工作原理:

　　低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)之后的第四種物質(zhì)狀態(tài)。當(dāng)施加的電壓達(dá)到氣體的放電電壓時，有機(jī)氣體被分解，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基的混合物。低溫等離子體利用廢氣中電子、自由基和污染物等活性粒子的作用，在短時間內(nèi)分解污染物分子，并產(chǎn)生各種后續(xù)反應(yīng)，生成水、二氧化碳等一系列碳水化合物，從而達(dá)到降解污染物的目的。

六恩環(huán)保工程—化工有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠

工業(yè)有機(jī)廢氣吸附法治理工程由主體工程和輔助工程組成。主體工程包括廢氣收集、預(yù)處理、吸附、吸附劑再生和解吸氣體后處理單元。若治理過程中產(chǎn)生二次污染物時，還應(yīng)包括二次污染物治理設(shè)施。輔助工程主要包括檢測與過程控制、電氣儀表和給排水等單元

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廢氣治理設(shè)施的場址選擇與總圖布置應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)GB50187《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。場址選擇應(yīng)遵從降低環(huán)境影響、方便施工及運(yùn)行維護(hù)等原則，并按照消防要求留出消防通道和安全保護(hù)距離。治理設(shè)備的布置應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向的影響，以減少有害氣體、噪聲等對環(huán)境的影響。