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發(fā)布時間：2020-10-06 19:21
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松麗微晶鑄石板是由高品質地產輝綠巖，添加部分調節(jié)劑、助熔劑、晶核劑破碎混料均勻經高溫熔化、澆鑄成型后，采用微機控制專用窖爐退火制成，呈純正的藍黑色，工作表面光滑平整，粘結面鑄有波型紋，便于粘結，使之與基礎面粘結更牢固。內部組織細膩，結晶均勻、完全，氣孔少，不吸水。水分只能在表層0.2mm左右留存，起到潤滑劑的效果，增加了鑄石板的耐磨性，使物料流動更加順暢，杜絕了粘料現象。減少了振動設備的使用頻率，從而減少了脫落現象，提高了設備的使用壽命和生產效率。zui重要的一點，以及其施工溫度為10-25℃下是適當的，相對濕度應小于80，當溫度低于5℃，以及提前的隔熱措施，不應該被直接加熱有明火或蒸汽。
山東松麗耐磨材料有限公司專業(yè)生產安裝微晶鑄石板廠家，公司擁有專業(yè)的施工團隊，常年在外為焦化廠、水泥廠、鋼鐵煤炭廠等行業(yè)施工，具有多年豐富的現場施工經驗，歡迎有意向的新老客戶前來咨詢洽談。
微晶鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。其中，普形板材又有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；山東松麗耐磨材料專業(yè)生產微晶鑄石板廠家，如有需要可隨時來電咨詢了解。普異形板有弧形板、熘槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品在內。 耐酸型微晶鑄石板的主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質.由于耐酸型微晶鑄石板結構緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質,但不耐溫度高的熔融堿.耐酸型微晶鑄石板含有二氧化硅70%以上,經燒結而成,在化學工業(yè)中多應用于砌酸溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受沖擊地面。
該產品廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品、乳業(yè)、果汁、電鍍室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地都可發(fā)揮其耐腐蝕力。 產品特點：耐壓，耐腐，耐酸堿，易清潔。
松麗耐磨材料所生產的微晶鑄石板是一種新型的硅酸鹽結晶材料，是玻璃工藝領域的巨大成就之一。它以高爐礦渣、輝綠巖、玄武巖為主要原料，摻加硅砂和適量的晶核劑，經熔化、成型、結晶而制成的一種微晶質材料。微晶鑄石不僅有耐磨、耐腐蝕的特性又具備了較高的抗壓、抗折、抗沖擊、耐溫差等特點。微晶鑄石板的薄度可達10 mm，其外觀光滑，薄厚均勻。我們公司所生產的微晶鑄石板質量好價格實惠，選擇我們您就選擇了放心。
鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優(yōu)點。鑄石在防腐蝕工程中應用較早，已有幾十年歷史。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。特殊晶體結構，被輸送物料與板間極易形成一層附著力很強的”水膜”，不僅保護微晶鑄石不被磨損，同時解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題。
使用范圍
1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。
2 、化工行業(yè):腐蝕地面、泵基礎等。
3 、煤炭行業(yè):矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。
4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。
鑄石板施工方案
一、 所用鑄石板（JC514.1-93）應符合國家建材技術質量要求。
二、根據工程所下物料的實際情況選用粘接劑或耐磨料粘接施工。
三、混凝土或鋼結構料倉基礎表面的處理：
混凝土料倉徹底清理料倉表面的碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物，混凝土基礎上高出表面的凸出要預先鏟平，有疏松、坑凹處應予修補，基礎表面應保持干燥，不得有水份，混凝土基礎標準應符合土建施工質量設計要求。20mm厚度內的含水率不應大于6%。
鋼結構基礎表面的處理：
徹底清理鋼結構表面上的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆、涂料、浮灰等物。鋼結構表面的清理方法有手工打磨或機械打磨，應保證表面平整，有足夠的剛度和穩(wěn)定型，尺寸應符合設計要求，保持干燥，注意防水，防蒸汽。
四、松麗耐磨材料鑄石板的施工方法：
1. 根據料倉的平整度施工不得更改料倉的結構。
2. 在離地面的料倉施工時，料倉底部應采用角鋼或螺栓加固托牢底層鑄石板，防脫落，增加耐沖擊力。
3. 鑄石板的粘接應采用錯縫擠漿法和干切法，平行線為直通線，垂直線應為交錯縫，施工面應鋪砌平整，上下板材之間不得有迎著物料運動方向的凸處。
4. 對未固化完全的鑄石板嚴禁移動或受壓震動，應在板材的施工面上打灰，中間膠泥略高，不可在板材四周打灰。
5. 工程面積大的應分割施工，每次不超過15米為宜，粘接應采用先底面后立面，從下向上的襯砌順序，鑄石板可分為立粘或橫粘兩種方法。
6. 粘接里面時，為防止板材滑動脫落，每次襯砌高度時，不宜過高，據施工現場情況將板材擠出的膠泥隨時刮去，灰縫處必須填壓密實，不得有氣泡，灰縫的表面平整，板與板之間可用木膠錘打平。
7. 板材粘接時，膠泥應飽滿，密實、固化完全徹底，粘接堅固，不能有疏松的通縫、空鼓、裂縫等現象，頂端應用膠泥打成 45度角。
五、對沖擊力、磨耗量大的部位應采取用厚度大的鑄石板，灰縫應比正常規(guī)定的小來加強物料，對鑄石板的耐磨度增加使用壽命。
