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液壓機徑向力不平衡引起的液壓卡緊。產生液壓卡緊的主要原因是閥芯、閥孔加工質量較差，滑閥副幾何形狀誤差和同軸度變化引起的徑向不平衡的液壓力。液壓機閥芯的精度允許時，可以磨順錐(即小端朝向高壓區)，結構允許的情況下，可以采用錐形臺肩，臺肩小端朝向高壓區，有利于閥桿徑向對中。干式電磁閥上的電磁推桿偏斜。液壓機干式電磁換向閥上的電磁鐵推桿采用動密封，摩擦阻力較大，且閥芯兩端有中心孔，若中心孔大而推桿尺寸小，推桿插入閥芯中孔后傾斜，使闊芯移動不靈活，甚至不能換向而卡死。⑥四柱油壓機試驗壓力控制閥在重薪裝配后，還應做好以下的性能測試：。

由于液壓機工作時負載大，運動速度慢，在快進快退時的負載比工進時要小很多，但速度快，為了提高液壓機的工作效率，建議采用雙泵或變量泵的供油方式；如果使用過濾精度為10μm左右的濾油器就能有效地防止卡死現象。液壓機工況時的負載壓力會逐步增大，為了保證處于安全狀態，采用恒功率變量泵調速回路，當負載壓力增大時泵的排量會自動跟著減小，保持壓力與流量的乘積恒為常數，即為功率恒定。

在開式系統中，采用的液壓泵為定量泵或單向變量泵，考慮到泵的自吸能力和避免產生吸空現象，對自吸能力差的液壓泵，通常將其工作轉速限制在額定轉速的75%以內，或增設一個輔助泵進行灌注。液壓機液壓機工作機構的換向則借助于換向閥。換向閥換向時,除了產生液壓沖擊外，運動部件的慣性能將轉變為熱能，而使液壓油的溫度升高。但由于液壓機液壓機開式系統結構簡單，仍被大多數起重機所采用。③檢查電動機的旋轉方向是否與規定的旋向相符，進出油口安裝是否正確。

油壓機組成部分油缸是非常關鍵的，如果處理不好，在未來設備的使用過程中會出現漏油現象，因而掌握油缸保養維護方法非常重要。保持液壓油的清潔。油里的污物會損傷系統的零部件。保持液壓油量。油少了，會進空氣，使系統運行不正常。注意觀察油缸有無漏油。漏油說明密封壞了，不及時更換，不僅費油，還使出力下降，嚴重時不動作。熟習系統運行的聲音。正常和有故障的聲音是不同的，聽到異聲就知道有毛病了，及時排除，以免小毛病變成大損壞，造成大的損失。注意檢查緊故件是否松動。液壓缸在運行時，經過其滾壓后，其產品孔表面的粗糙度是由幢滾前Ra3。要保持其有效緊故狀態。