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發布時間：2021-08-06 18:11
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現在的很多道路施工工程，在前期的道路墊層工作當中會用到的穩定土拌合站設備，以此來鞏固我們道路的抗壓抗震功能。但是如何讓我們的二灰拌合站生產出高質量的穩定土呢？這其中和我們的施工操作過程是密不可分的。
在施工過程當中要保證二灰拌合站的配電柜正常通電，具體是檢查電源指示燈是否燈亮，然后檢查設備鈴聲是否會響，這些測試完都沒問題的情況下，就證明拌合站的電路系統是沒問題的。
穩定土拌和站結構較簡單，控制系統也較簡單，所以對操作人員的要求較低。而較大的站結構復雜，自動化程度高，因此對操作人員的要求也較高。穩定土拌合站維護方便，拌料均勻，生產。4、穩定土拌合站電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。配料采用電子稱量或容積計量，計量準確可靠，配比改變迅速。計算機控制系統對全程進行管理，有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。
穩定土拌和站皮帶輸送機的保養方法。
1、斜皮帶機尾部接料斗處應極時清理，防止該處積砂落入尾滾筒與皮帶之間，造成皮帶的早期磨損與脫膠。
2、平皮帶減速機傳動鏈條應及時打黃油。
3、皮帶減速機保養情況檢查，首先減速機的運行應平穩，噪音適中，無異響，殼體上應無積灰（特別是輸入、輸出軸）輸入、輸出軸軸封處應無漏油現象，齒輪油是否充足，油位應在示油器紅線以上（齒輪油牌號為中負荷極壓工業齒輪油）。
4、皮帶機各滾筒及托輥上應無積砂，否則將會加快滾筒及托輥的磨損，降低滾筒及托輥使用壽命。
穩定土拌和站操作該注意的事項
1、停機時，整條生產線內嚴禁帶料，在特殊情況下（如：機器故障）非人為停機時，要把線內的材料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和超載啟動。
2、料倉震動器嚴禁空振或長時間振動（當料倉無料或料少時）。
3、操作人員要盡職盡責，出現問題立即停機，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。
穩定土拌合站設備配料系統中常見故障問題
1.水泥倉系統中常見的故障可以說就是下料不暢通的情況了，出現這種問題的原因大半是因為水泥起拱造成的。那么相關的應對措施就是對水泥倉系統進行細致的檢查，發現設備密封性不好的地方進行及時的處理就能很好的解決這種問題。
2.粉料配料系統中出現的計量不準的問題，出現這種情況的話將會有多種原因：一是系統中的調速螺旋輸送機產生供料不足的情況，再出現這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。二是系統中的傳感器損壞造成的參數不準的情況，這種情況就只能通過更換傳感器來進行解決了。對拌合站設備按維修規程規定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。
穩定土拌和站主要構成系統：
1 、攪拌系統： 電機減速機、雙臥軸連續式攪拌機。攪拌機采用無襯板式結構，da限度地加大了攪拌葉片和箱體之間的間隙，攪拌機工作時 ，在該間隙中會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在箱體上起到了襯板的作用，保護著箱體不受磨損，同時也減輕了攪拌葉片 的磨損。超時間的使用后也要讓設備的到充分的休息時間，而我們的工作人員就應該利用這段時間對設備進行一個quan面的保養，尤其是設備的重點部位電機。攪拌葉片由特殊的耐磨材料制成。
2 、成品料倉裝置系統： 雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。
