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發布時間：2020-11-11 11:26
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化學沉鎳工藝中DI水的作用是什么
相信很多對電鍍有些了解的朋友，都聽說過DI 水，那么DI水的作用在化學沉鎳工藝中起著什么樣的做樣呢？
化學沉鎳生產過程中， ”清洗生產”的要領十分重要， 因化學沉鎳制程相當敏感、 抗污染程度低，因此， 生產中所使用的各種化學試劑如硫酸、 過硫酸鈉等都應是 CP 級以上的。 DI 水的使用更是必不可少， 所有的要水槽必須用 DI 水開缸、 補充液位。 同時， 清洗要水槽時后也應該用 DI 水循環清洗二次。 在鎳缸、 金缸前后均應至少各有一道 DI 水洗。 并且對 DI水的品質亦須經常監測， 尤其要注意其中的 CI 一含量。
此外， 在化學沉鎳之后的工序中， 對化學沉鎳板也須格外保護， 一定要使用 DI 水來洗板。 同時注意在清洗或烘干過銅板、 噴錫板后， 再用同一部機器進行化學沉鎳板生產時， 務必將機器清洗干凈。 否則， 殘存的 Cu 2 、 Sn 會對化學沉鎳板產生嚴重影響。
化學沉鎳鍍液中的絡合劑有什么作用
化學沉鎳鍍液中的絡合劑可以提高沉積速度，加絡合劑后沉積速度增加很多。加入絡合劑就是指是有機添加劑吸附在工件表面后，提高了化學沉鎳的活性，為次磷酸根釋放活性原子氫提供更多的ji活能，從而增加了沉積反應速度。
絡合劑在此也起了加速劑的作用。 但在化學沉鎳溶液中所用的絡合劑則要求它們具有較大的溶解度，存在一定的反應活性。目前，常用的化學鍍鎳絡合劑主要是一些脂肪族羧酸及其取代衍生物，如丁二酸、檸檬酸、乳酸、蘋果酸及甘氨酸等，
并且化學沉鎳溶液是一個熱力學不穩定體系，所以需要穩定劑。如局部過熱值提高，或某些雜質影響，不可避免的會在鍍液中出現一些活性微粒-催化核心，使鍍液發生激烈的均向自催化反應，產生大量Ni-P黑色粉末，導致鍍液短期內發生分解；逸出大量氣泡，造成不可挽救的經濟損失。這些黑色粉末是gao效催化劑，它們具有極大的比表面積與活性，加速了化學鍍鎳鍍液的自發分解，幾分鐘內鍍液將報廢生效。穩定劑的作用就在于抑制化學鍍鎳鍍液的自發分解，使施鍍過程在控制下有序進行。穩定劑是一種毒化劑，即毒性催化劑，只需加入痕量就可以抑制鍍液自發分解。穩定劑不能使用過量，過量后輕則減低鍍速，重則不再起鍍.
化學沉鎳的關鍵技術你知道嗎
你知道化學沉鎳的關鍵技術有哪些嗎？漢銘表面處理來告訴你：
( 1) 化學沉鎳液可實現再生循環利用,并可節省大量鎳鹽和其它成分。此外, 連續使用還可大大減少鍍鎳廢水的排放量, 這對于提高經濟效益、保護環境都有著重要的意義。
(2)化學沉鎳的舊鍍液施鍍過程pH 值的降低與新鍍液相比有所減少, 鍍層中P 含量也有所下降。這可能是由于隨著調整pH使鍍液的緩沖能力增加隨著施鍍次數的增加, 舊鍍液鎳鹽的利用率在逐步提高, 鍍速的增加也更快, 相應地勞動生產率也會提高, 所得鍍層的外觀比相同條件下新鍍液的還要好一些。
（3）鍍液離子濃度。首先遇到的問題是, 鍍件面積大,所需化學沉鎳鍍液容積太大。鍍槽中不同位置鍍液中的Ni離子濃度不均勻:靠近鍍件表面處, 因為Ni已經發生化學反應, 生成了鎳磷合金鍍層, 附著在設備的表面, 因而鍍件周圍的鍍液離子濃度偏低; 而其它地方鍍液離子濃度偏高。
化學鎳金工藝流程介紹
1、基本步驟
脫脂→水洗→中和→水洗→微蝕→水洗→預浸→鈀活化→吹氣攪拌水洗→無電鎳→熱水洗→ 無電金→回收水洗→后處理水洗→干燥
2、無電鎳
A. 一般無電鎳分為“置換式”與“自我催化”式其配方，但不論何者仍以高溫鍍層質量較佳
B. 一般常用鎳鹽為（Nickel Chloride）
C. 一般常用還原劑有次磷酸鹽類（Hypophosphite）/甲醛（Formaldehyde）/聯氨 （Hydrazine）/硼化合物（Borohydride）/硼氫化合物（Amine Borane）
D. 螯合劑以檸檬酸鹽（Citrate）蕞常見。
