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電火花成形加工對工作液的要求是：要有一定的介電能力、較好的消電離能力和滅弧能力、滲透性好、穩定性好，還應有較好的洗滌性能、防腐蝕性能、潤滑性能，對人體無害、價格便宜、使用安全等。早期使用的大多是煤油，目前廣泛使用的是乳化油水溶液、離子水、火花油等

電火花工作液在工作的時候不停循環與過濾裝置是電火花成形加工不可缺少的一部分，其作用是及時地排除放電通道中的電蝕產物，并連續不停的供給干凈的工作液，以保證脈沖放電過程穩定地進行。循環裝置一般由工作液泵、過濾器、管道和流量控制閥等組成。

塑料模具放電脈沖的詳細過程

如何在塑料模具中產生質擊穿和放電通道呢？下面來詳細的介紹下。

電火花加工的前提是必須有工具電極、加工工件和脈沖電源。脈沖電壓施加于工具電極和工件之間時，二者之間形成一個電場。當工具電極不斷接近加工工件時，二者間的電場強度逐漸增大。由于實際上工具電極和工件上的微觀看的話表面實際上是凸凹不平整的，當電極與工件之間距離很小的時候，其間的電場強度是很不均勻的，我們通常把離得近的突出點或處的電場強度一般判斷為。當電極與工件之間的距離減少到一定程度的時候，工具電極和工件之間的電場強度急劇上升，絕緣介質通常會被擊穿，在電極和工件之間的狹小空間內形成一定的放電通道，極間電阻在10秒內從絕緣狀態降到數歐姆以下，電流這時候急劇上升，極間脈沖電壓降至火花維持電壓。在電場作用下電子高速向陽極運動并撞擊工作液介質中的分子或中性原子，產生了一定的碰撞電離，形成帶負電的粒子（主要是電子）和帶正電的粒子（正離子），導致帶電粒子像雪崩式一樣不停增多，使絕緣介質擊穿而形成一個放電的通道。由于通道空間很小，因此其電流密度很高。

如果有絕緣性的液體介質注塑成型的話。電火花加工必須在有一定絕緣性能的液體介質中（即工作液）進行，我們電極加工常用的工作液有煤油、火花油、去離子水等等。其要求液體介質必須具有較高的絕緣強度，以利于產生一定的脈沖性火花放電。同時其液體介質要求在一方面使電蝕產物能夠及時的排出，另一方面其要求同時可以冷卻工件，使脈沖放電能夠順利的進行。只有放電后的電蝕產物及時排放到放電通道之外，重復性的脈沖放電才能順利進行加工。在電火花加工的生產實際的情況下，電蝕物的排出主要通過這兩個途徑來完成：一方面是火花放電以及電腐蝕加工的過程中本身具備將蝕除產物排出的固有特性，除了蝕除物以外的其余放電產物（如液體介質的汽化物）同時也可以具有促進上述的過程；另一方面還必須善于利用一些人為的輔助工藝措施，例如讓工作液進行循環的過濾，加工過程中采用的一些沖、抽油措施等。

南昌模具各個零件的所承受的載荷使零件內部的各種應力超過其自身鋼材所受到的屈服強度時

零件就會產生一定的塑性變形。常見的塑性變形失效主要有工作零件的表面出現一定的、局部塌陷和棱角倒塌，型腔和型芯表面出現鐓粗、縱向彎曲，型腔、型孔出現脹大等。

模具在正常工作時，因為各種各樣的原因突然出現一些較大的裂紋，甚至分裂成幾個部分，而我們把使模具立即喪失的工作能力的失效形式稱為斷裂失效。常見的斷裂失效主要有開裂、、崩刃、折斷等情況

模具在使用的過程中產生磨損是不可避免的，只要是模具使用的時間越長，則模具相互間的磨損量也越大，磨損的也就越嚴重。磨損的主要表現為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損等各種常見的方式。判斷模具是否因磨損而失效的主要依據和標準就是是制件的各個部位的尺寸精度，當制件的尺寸精度超出客戶要求允許的公差范圍后即可以宣告模具需要修復或者報廢。如果模具不停的磨損導致制件的表面不同部位的質量嚴重下降，那么制件的表面質量要求也是判斷模具是否需要修復或者報廢的依據。模具的型腔和型芯由于刃口不停的磨損而逐漸鈍化，嚴重的話會顯著地劣化模具注塑加工時候的各種條件和出樣的制件質量。制件的毛刺高度隨著型腔和型芯的刃口不停的鈍化而逐漸，因而可以作為判斷型腔和型芯刃口鈍化程度不同需要做不同工作的標志，當毛刺整體高度超過客戶規定的數值的時候，表明模具邊緣的刃口鈍化嚴重，需要重新進行拋光來刃磨刃口后模具才能繼續使用。