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聚因中有環存在， 并且比例亦較大，相對聚乙烯而言，聚的極性要大一些，對內、外潤滑劑有一定的相容度， 配方彈性要好一些。在聚生產中常常使用酰胺化聚乙烯蠟作為內潤滑劑以改善脫模，并能在聚合過程前加入。熱固性塑料在生產和加工時需要潤滑劑和脫模劑，使用相容的內潤滑劑可以改善流動性，而外潤滑劑可以降低物料與熱的機器部件的粘連， 因而改善脫模效果，

塑料加工行業要用到大量的色粉，由于色粉難于在樹脂基體中分散，一般先將色粉與樹脂制備成高色粉濃度的色母粒。聚乙烯蠟與色粉相容性好，所以容易潤濕顏料，并能滲透到顏料團聚體內部孔隙中，消弱內聚力，使顏料團聚體在外加剪切力的作用下更易破碎，新生成的粒子也能夠迅速得到潤濕與保護，可以作為多種熱塑性樹脂的色母粒的分散劑和填充母料，降解母料的潤滑分散劑。

聚乙烯生產中常常使用酰胺化聚乙烯蠟作為內潤滑劑以改善脫模，并能在聚合過程前加入。熱固性塑料在生產和加工時需要潤滑劑和脫模劑，使用相容的內潤滑劑可以改善流動性，而外潤滑劑可以降低物料與熱的機器部件的粘連，因而改善脫模效果，聚乙烯蠟以極強的脫模效應與內潤滑劑結合，提供了操作上更大的允許范圍。在聚酰胺加工中，聚乙烯蠟用作分散劑，能使增強材料和顏料在聚酰胺中均勻分布，而在聚酰胺的注塑加工中，脫模的難易取決于結晶度和潤滑劑的效果。

聚乙烯副產提純

從乙烯聚合生產聚乙烯的反應中， 副產得到的低分子量組分和溶劑的混合物中可以回收聚乙烯蠟產品。從聚乙烯裝置的副產中脫出溶劑和引發劑后，產物分子量分布仍然很寬，限制了其應用領域，需要采用溶劑分離的方式進行進一步提純。這種副產的聚乙烯蠟產品中通常含有相對分子質量在1000 左右的分子，所以在機械強度、耐熱性能等物理性能上低于乙烯聚合法生產的聚乙烯蠟產品。

聚乙烯蠟的作用取決于以下一些因素：聚乙烯蠟的品種規格，后形成的顆粒細度大小，遷移至涂膜表層的能力以及涂料的組成，被涂基材的性質、施工應用方法等。裂解聚乙烯蠟采用高分子量聚乙烯，為主要原料，加入其他輔助材料，通過一系列解聚反應而制成。解聚反應是聚乙烯蠟生產中關鍵的一環，解聚反應全過程應在密閉的反應釜內進行。

聚乙烯蠟化學穩定性良好，具有優良的機械性能、電性能、分散性、流動性、脫模性，其軟化點高、熔融粘度低，并且硬度高、耐磨性好，作為各種母粒的分散劑、聚烯烴加工的脫模劑、聚塑料加工潤滑劑等，在通用塑料加工中應用廣泛。 通過化學改性的聚乙烯蠟由于引入極性基團，改善了物理性能，使得聚乙烯蠟的應用領域已拓展到性能要求更高、發展勢頭較快的工程塑料上。