濟源搪瓷反應釜供應商承諾守信 鄭州鐵營設備

   反應釜

 由于用戶因成產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱形式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其他要求可根據用戶要求制作。

 目前，鈦反應釜主要可以分為純鈦反應釜，復合鈦反應釜，襯鈦反應釜三大類，分別用于不同的工藝環境中。反應釜由于用戶因成產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱形式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。其中復合鈦反應釜因其性能優越，價格較純鈦反應釜低，應用比較廣泛。根據使用環境及工藝的要求，蒙乃爾及哈氏合金正逐漸走到前臺，應用越來越廣泛，其中加工工藝和種類及選型跟鈦設備相似。

中壓搪玻璃反應罐

 隨著我國化學工業的發展，越來越多的企業需要使用中壓搪玻璃反應罐。中壓搪玻璃壓力容器制造突破現有搪玻璃設備標準范圍，在零部件的選用，罐體壁厚的設計、設備管口頂孔對接加工工藝、套裝工藝有獨到之處，設備滿足用戶需求。

工藝要求：搪玻璃罐內工作壓力大于等于1.6MPa，夾套工作壓力在0.6~1.0MPa，工作溫度在-19℃~200℃，介質一般都是中、高毒性，強腐蝕介質，對搪玻璃設備有獨特的要求。

 中壓搪玻璃反應罐設計、制造、檢驗比標準搪玻璃反應罐難度大、要求高，是一件搪玻璃精致的工藝品，無論是搪玻璃金屬制作，還是搪玻璃過程制作，都必須有嚴格的制作制作工藝和檢驗規程來保證，特別是設備長頸對焊法蘭和罐身搪燒過程變形的控制，法蘭密封面瓷面平整度的控制都必須達到規定的設計質量要求和相關標準的技術要求，保證中壓搪玻璃反應罐在安全狀態下運行。搪玻璃容器對焊縫設計和要求，若焊縫不符合搪玻璃要求，搪玻璃面容易出質量問題，若焊縫強度有問題，容器安全質量不允許，所以，搪玻璃容器的焊縫對搪瓷質量和強度安全兩者都要兼顧。

搪玻璃反應釜

設計壓力：搪玻璃反應釜罐體=0.2MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa夾套=0.6MPa攪 拌 器：參照搪玻璃反應器攪拌器參數減 速 機：立式擺線減速機、渦輪蝸桿減速機軸　　封：填料密封 ( 0.2MPa ) 單端面機械密封 （0.4MPa） 雙端面機械密封 （0.6MPa 1.0MPa)罐體設計壓力超過0.6MPa的搪玻璃反應釜需特殊定貨。標準支出，除基本計算之外，還應充分考慮搪玻璃過程對設備基本高溫剛度的要求和設計條件下設備基本各部位的應力不得大于搪玻璃層的許用應力要求。

1.搪玻璃反應釜耐腐蝕性：該搪玻璃反應釜對于各種濃度的無機酸、有機酸、弱堿等介質均有極強的抗腐性。 但對于強堿、含氟離子介質以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用。

2.搪玻璃反應釜耐沖擊性：此種搪玻璃反應釜耐機械沖擊指標為220-10-3J，使用時避免硬物沖擊。

3.搪玻璃反應罐絕緣性?。禾虏ＡХ磻薇砻娼涍^20KV高電壓試驗的嚴格檢驗。

4.搪玻璃反應器耐溫性?。禾虏ＡХ磻鹘涍^耐溫急變，冷沖擊110℃，熱沖擊120℃測試。

  標準支出，除基本計算之外，還應充分考慮搪玻璃過程對設備基本高溫剛度的要求和設計條件下設備基本各部位的應力不得大于搪玻璃層的許用應力要求。同時反應釜使用后要注意去保養，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。鑒于搪玻璃過程不同材料不同結構不同，所產生的應力也會不同，而瓷釉品種不同，磁層厚度不同，搪燒工藝不同，其磁層的許用應力也不同，這就要求業者不斷探索，研究，實驗，實踐，論證，來驗證各種條件下的搪玻璃層的應力，以達到標準提出的要求。