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使用夾具快換零點定位后的優點：

只需要夾具第—次安裝好調試后，將程序編入機床系統后，以后每次夾具更換時，只需要將夾具放到裝有零點定位的基礎板上，鎖緊螺絲后，調出程序就可以直接進入加工狀態。可以邊加工，邊進行產品的尺寸檢查確認。因為基準點固定不變，所以不用擔心尺寸發生變化。所以不像以往樣，邊調試，邊測量，待尺寸檢查OK后才可進入加工狀態。造成這方面的原因有如下幾個方面：?沖壓件本身存在回彈量，工件在放置上去之后往上翹。整個調試過程也許要反復重復多次才能調到OK的尺寸范圍。而就通常客戶的現場調試而言，整個調試檢查時間通常都在平均30分鐘以上，甚至更長。而用上零點定位后，夾具的切換時間可以控制在2分鐘以內，這樣30分鐘（甚至更長）減去2分鐘（使用零點定位后的），等于節省的28分鐘以上就可以完全記在生產狀態。長年累月下來，節省的時間久可以為您創造更值。

新一代零點定位器

采用液壓或氣壓控制，機械鋼0珠鎖緊，一步實現定位和夾緊，可以用于快換托盤，快換工裝，快換工件等場合，重復定位精度0.002mm，夾持力10.4噸，使用壽命500萬次，能提高90%的工裝更換速度。

配合精密液壓夾具可提高生產線的柔性化程度。應用于汽車制造業，航空制造業以及機床行業等，有效地減少機械加工時的輔助時間，并能實現五面加工。

一般在往復移動的設備上普遍使用。例如機床、測量設備、智能機械手等。

零點定位是一門技術，幾頁紙根本無法說清楚。有開路循環和閉路循環兩種。而且還有定位的后滯精度控制，設計保證系統和工藝保證措施等等。

利用場景

1、產業機器手/產業機器人末尾履行器疾速調換

         Robot End of Arm Toolingsquick change systems

2、補充產業機器臂或產業機器人反復定位精度不敷成績（特別工況下）

      Making up the problems that robot repeated accuracynot enough

      (Under special working conditi0ns)

3、必要事后精0確定位后再停止組裝或裝載事情的自動化場所

      The automatic systems that need accurate  in advancedbefore working、

定位體系先容

零點定位體系，是一個奇特的定位和鎖緊裝配，能堅持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終堅持穩定。如許能夠節儉從新找正零點的幫助光陰，包管事情的連續性，提高事情效率。

在機械的制作、丈量、機床、機械人主動生產線范疇中，基準是利用非常普遍的一個觀點。