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　　反向器在絲桿的運行中起著怎樣的作用？絲桿中的反向器有多種形式，其主要功能就是連接滾珠循環(huán)的兩端，使每個循環(huán)回路都是閉路循環(huán)，其在螺母和螺桿之間做循環(huán)運動。不同的循環(huán)方式反向器也不一樣，內循環(huán)的一般是鏈接相鄰兩條滾道形成一個循環(huán)回路。端蓋循環(huán)和端部導流是在螺母兩端各有一個反向器，形成循環(huán)回路;插管循環(huán)，是使用一根彎管將鋼球從一頭導出另一頭導入形成回路。

       絲桿的支承方式：根據推力軸承的布置，絲桿有以下四種支承方式。“雙推一自由”式這種方式適用于短絲杠。絲桿的支承方式“單推一單推”或“雙推一單推”式它的優(yōu)點是可對絲杠進行預拉伸安裝。“雙推一支承”式這種方式可避免絲杠因自重引起彎曲，以及高速回轉時自由端的晃動。螺母座、絲杠端部的軸承及其支承加工的它們在受力后的過量變形，都會給進給系統的傳動剛度帶來影響。

　　絲杠兩端固定安裝方式就是在絲杠的兩端均采用兩只角接觸球軸承支承，使絲杠在軸向、徑向均受約束，分別用鎖緊螺母和軸承端蓋將軸承內環(huán)和外環(huán)壓緊，這種安裝方式下絲杠與軸承間無軸向間隙，兩端軸承都能夠施加預壓。

　　經預壓調整后，絲杠的軸向剛度比一端固定一端支承安裝方式約高4倍，且無壓桿穩(wěn)定性問題，固有頻率也比一端固定一端支承安裝方式髙，因而絲杠的臨界轉速大幅提高。

　　碳化物不均勻性是會造成梯形絲杠表面感應淬火后存，表面硬度和內應力分布不均，碳化物較集中的部位其內應力也較集中。在絲桿磨削時，由于各部位內應力大于材料的屈服強度、就會產生磨削裂紋。片狀珠光體存在，則造成絲桿表面感應淬火后晶粒粗大，降低鋼材的屈服強度，絲桿打磨削時在內應力超過材料的屈服強度部位產生磨削裂紋。梯形絲桿中頻淬火時，中頻輸出功率偏高，淬干內火過慢，都可能使絲桿淬火時的溫度偏高，絲桿淬火的速度過慢，都可能使絲桿淬火時的溫度偏高。粗大的馬氏體組織會減少鋼材韌性，絲桿磨削時在內應力大于鋼材的屈服強匿部位產生磨削裂紋。