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發布時間：2021-03-22 23:04
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東莞市宏領五金有限公司是五金沖壓件、螺絲緊固件、螺帽緊固件、數控車床件等產品專業制造生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系，公司秉持“品質保證、客戶至上、服務”的經營理念獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談，共創美好未來。
沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和終使用條件。
1.冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無l斑、無劃傷等。
2.熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。
1．沖模結構:
沖模是使板料產生分離或變形的工具。典型的沖模結構，它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運動，下模則固定在沖床的工作臺上。沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導套和導柱，以引導沖頭和凹模對準。而導板和定位銷則分別用以控制坯料送進方向和送進長度。卸料板的作用，是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。
五金沖壓件的使用壽命，除了取決于合理的模具結構，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下幾點：
(1)沖壓件安裝使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。
(2)沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。
(3)保證沖壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響沖壓件使用。
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力使之產生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
如何控制五金沖壓件起皺
很多從事五金沖壓工作的朋友都知道，如果不小心操作的話會導致五金沖壓件起皺，從而影響五金沖壓件的美觀，這樣不僅提高了生產成本，而且會大量的浪費人力及財力。為了能降低生產成本
五金沖壓件起皺的原因：
1、毛坯定位的不穩定，從而導致局部壓不住料，壓料面形狀不當，導致走料不均。
2、壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現“里松外緊”問題。
3、試沖毛坯過軟，材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。
4、潤滑油太多或涂刷次數太頻，或涂刷位置不當。
5、沖壓件方向不當。
