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導(dǎo)電硅膠原料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能的高溫固體硅橡膠，有模壓和擠出兩種生產(chǎn)工藝。導(dǎo)電硅膠必須受一定的壓縮力才能良好導(dǎo)電，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須保證合適的壓力又不過壓。板材高度壓縮量在 7～15%;實(shí)心圓形、D 形高度壓縮量在 12～30%;管狀、P 形高度壓縮量在 20～60%。

黑色導(dǎo)電硅橡膠是用硅橡膠的生膠與進(jìn)口導(dǎo)電炭黑及其他原材料配制后經(jīng)過混煉而成的一種特殊性能的合成橡膠

注射成型液體硅橡膠（LSR）是加成型液體硅橡膠的一種，它利用其自身粘度低（在硫化前具有一定的流動(dòng)性、不定型性）、便于采用計(jì)量混合設(shè)備進(jìn)料的特點(diǎn)，采用專用注射成型設(shè)備將兩組分自動(dòng)進(jìn)料、混合、注模，然后快速硫化，成型制品。

注射成型工藝逐步取代了傳統(tǒng)的模壓工藝，具有眾多優(yōu)點(diǎn)：采用液體注射成型工藝硫化成型，計(jì)量準(zhǔn)確，材料浪費(fèi)少；硫化溫度低，成型制品周期短，降低生產(chǎn)成本；制品精度高，可加工復(fù)雜形狀制品；硫化過程無副產(chǎn)物，無需二段硫化；制品具有優(yōu)異的耐老化性、耐侯性、無毒性、高透明性、高機(jī)械強(qiáng)度、彈性好等特點(diǎn)[1-2]。因而液體注射成型硅橡膠在日用橡膠制品如嬰兒用品、日用制品、電力絕緣材料加工、櫥具配件制造等領(lǐng)域成為材料，是硅橡膠中發(fā)展快的產(chǎn)品之一。

低溫硅橡膠是替代市場(chǎng)上普通高溫膠的新膠料，是新一代綠色環(huán)保節(jié)能硅膠料。

1.低溫快速硫化，120°C即可硫化成型，普通高溫膠要180°C，且模壓時(shí)間長(zhǎng)。

2.無需添加硫化劑，無需二次硫化，普通高溫膠需添加雙二四或雙二五做催化劑，而且產(chǎn)品需要二段硫化。

3.低溫硅膠料生產(chǎn)硅橡膠制品，不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)分解產(chǎn)物等廢氣，生產(chǎn)出來的硅橡膠制品無氣味并具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能。

4.硅橡膠產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，可以直接達(dá)到FDA標(biāo)準(zhǔn)要求。