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發(fā)布時間:2020-11-02 07:42  
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厚片吸塑托盤在汽車行業(yè)中的應(yīng)用 伴隨著吸塑工藝的日益完善,吸塑制品已經(jīng)滲透到了各個領(lǐng)域,尤其是其中的吸塑托盤。吸塑托盤有薄片吸塑托盤和厚片吸塑托盤之分,厚片吸塑托盤主要應(yīng)用于一些大型設(shè)備和汽車零配件的存放和周轉(zhuǎn);而薄片吸塑吸塑托盤主要用在食品、化妝品、電子產(chǎn)品和日用品等的包裝上。 汽車配件運用的吸塑托盤,大多尺度都比較大,所以也能夠說它不但是厚片吸塑,也是大型吸塑。托盤上有凹槽的規(guī)劃,能夠使轎車配件很好的嵌放于內(nèi)部,在運輸過程中,轎車配件都好好的“躺在"屬于自己的”房間”內(nèi),這樣就不會與其他轎車配件發(fā)生碰撞,也就不會有損壞啦。

厚板厚片吸塑材料的厚度分別是多少
厚板厚片吸塑材料的厚度分別是多少 特殊厚板吸塑厚度為0.14~8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、ABS、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品,主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等,可以替代注塑產(chǎn)品,具有模具費用低(只有注塑模具的1/20),生產(chǎn)周期短,模具開發(fā)時間短(一般只要3~5天)等特點之所以不就材料的種類來進行分類,主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別,但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地!吸塑工藝優(yōu)化主要有以下幾個點:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化包括曲線設(shè)計代替平面設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計增加拔模角度、雙層吸塑代替裝配工藝。PVC硬片韌性適中,不燒,燃燒時會產(chǎn)生,對環(huán)境造成一定影響,PVC易熱合,可采用封口機和高頻機封邊,是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。

厚板吸塑的尺寸及其成型工藝要求
厚板吸塑的尺寸及其成型工藝要求 ABS厚片具有優(yōu)良的力學性能和極強的耐磨性,同時沖擊強度性能良好,并且它還能在極低的溫度下使用,尺寸穩(wěn)定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。除了ABS厚片之外,還有PET厚片、PVC厚片、PS厚片等。 特殊厚片吸塑厚度為0.14-8.0mm,主要是采用PP、PS、HIPS、PET(包括APET和PETG)、ABS、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品。厚片吸塑主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等。在包裝領(lǐng)域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。 厚片吸塑產(chǎn)品的成型工藝主要是通過專用的吸塑成型機來完成的,這其中還分為自動化和人工兩種不同的操作方式。自動化成型特別適合大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)加工,因為它從原料到成品整個過程都實現(xiàn)了自動化操作,所以效率是很高的,而且質(zhì)量也比較穩(wěn)定。
