自動去毛刺機簡化流程 八溢設備處理量大

機械手自動去毛刺機

是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅動、傳感器與信息處理以及人工智能等多學科的研究成果，隨著經濟的發展和各行各業對自動化程度要求的提高，去毛刺機械手技術得到了迅速發展，出現了各種各樣的去毛刺機械手產品。去毛刺機械手產品的實用化，既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，又促進了工業自動化的進程。

自動去毛刺機機械手應用的典型零件有:鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發動機齒輪等。八溢自動化設備有限公司生產的等離子去毛刺設備可以處理有色金屬表面的毛刺、拋光自動去毛刺機同時進行、不會對工件產生不良影響。

毛刺的種類

毛刺大致可分為:

毛刺大致可分為:

鑄造毛刺鍛造毛刺:在金屬模的合模線接縫處， 由于鍛壓材料的塑性變形而產生的。電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺， 是焊縫處的填料與金屬熔液固化之間出現放氣現象在焊縫表面上的毛刺;氣焊毛刺， 是切割火焰切斷金屬時融化的金屬液體在切口出口冷切后形成熔渣。

沖壓毛刺:沖壓時， 由于沖模上的沖頭與下模之間有微小間隙，

或切口處刀具之間有間隙，或者是切口不鋒利變鈍后產生毛刺。沖壓毛刺的形狀，

根據板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙，

沖壓零件的形狀等而有所不同、都是在端面出刀出形成的。

切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產生毛刺。各種加工方法產生的毛刺，

隨刀具和工藝參數的不同而產生不同的形狀、一般毛刺都會在刀具出刀出。

八溢自動化設備有限公司生產的等離子自動去毛刺機設備適應精密級和超精密級的毛刺處理、可以在保證尺寸精度的情況下把毛刺去除干凈。

毛刺等級和對應去除方法

粗級：這一類用磨削、銼刀、gua刀等硬接觸方式去除

普通級：這一類用砂帶、研磨、彈性砂輪磨削、拋光等軟接觸方式去除

精密級這一類用沖洗、電解、等離子、滾動等方式柔性接觸方式

超精密級：這一類用磨粒流、熱能、等離子、超音波等方式去除、尤其用等

離子可以獲得精密的加工精度。

八溢自動化設備有限公司有生產出一種新型等離子去毛刺設備、只需將產品上到掛具上、放到等離子去毛刺設備里面鎖緊、按下啟動鍵既可以完成、操作簡單、無技術要、普通工人即可完成。可以將此次精度控制在微米級別。

毛刺產生形成的原因

1.剪切刀刃變鈍，間隙過大；鋸片遲鈍，或安裝不當；沖頭磨損或安裝不當；火焰切割操作不當 ;焊接制

      度不規范。

2．與工件材料、切削用量、刀具類型、刀具幾何參數、切削力和工件形狀等有關 ... 3. 各類機加工所留下

      的不必要的突起。對大多數加工方法而言，零件在機械加工過程中都會產生大小不一的毛刺。

3毛刺的大小類型定義不同。①大毛刺:即為肉眼很容易分辨的毛刺。②中等毛刺:即為肉眼不易分辨， 但如果

       用手接觸，能感覺到零件的毛糙感。③小毛刺:只能用手指甲或棉布球擦過表面，通過觀察手指甲表面的

       劃痕或留下的棉布絲才能觀察到的。 3.2 如果用更直觀的數值來表述的話，可按以下方式區分大小毛刺

       :①大毛刺:大于 0.1mm ②中等毛刺: 介于 0.1mm-0.05mm ③小毛刺:小于 0.05mm

八溢自動化設備有限公司生產的等離子自動去毛刺機設備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產品品質。