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發布時間：2021-08-11 18:26
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活性炭吸附濃縮 CO催化燃燒設備
采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。
選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化。
用鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。
采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程穩定、可靠。
采用干式粉塵過濾材料，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。
安全設施完備，設有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施。
可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣。
工業有機廢氣處理設備蓄熱催化燃燒設備參數設置
工業VOCs吸附法治理工程為例，其由主體工程和輔助工程組成。主體工程包括廢氣收集、預處理、吸附、吸附劑再生和解吸氣體后處理單元（如有脫附，下面講解均含脫附）。若治理過程中產生二次污染物時，還應包括二次污染物治理設施。輔助工程主要包括檢測與過程控制、電氣儀表和給排水等單元。
在進行工藝路線選擇之前，根據廢氣中VOCs的回收價值和處理費用進行經濟核算，優先選用回收工藝。治理工程的處理能力應根據廢氣的處理量確定，設計風量宜按照大廢氣排放量的120％進行設計。吸附裝置的浄化效率不得低于90％。
連續穩定產生的廢氣可以采用固定床、移動床(包括轉輪吸附裝置)和流化床吸附裝置，非連續產生或濃度不穩定的廢氣宜采用固定床吸附裝置。當使用固定床吸附裝置時，宜采用吸附劑原位再生工藝。
當廢氣中的有機物具有回收價值時，可根據情況選擇采用水蒸氣再生、熱氣流(空氣或惰性氣體)再生或解吸再生工藝。脫附后產生的高濃度氣體可根據情況選擇采用降溫冷凝或液體吸收工藝對有機物進行回收。
當廢氣中的有機物不宜回收時，宜采用熱氣流再生工藝。脫附產生的高濃度有機氣體采用催化燃燒或高溫焚燒工藝進行銷毀。
當廢氣中的有機物濃度高且易于冷凝時，宜先采用冷凝工藝對廢氣中的有機物進行部分回收后再進行吸附浄化。
選擇廢氣治理方案的幾個基本要素：根據廢氣成分（是否含有水分、固態物、油狀物，及處理難易程度）、濃度（高、低）、排放形式（連續或間歇排放）選擇處理方案。
VOCs有機廢氣催化燃燒處理設備
工藝描述：
吸附脫附 催化燃燒廢氣處理設備是采用低溫氧化技術，即在催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環境下使用效果較好。
工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
產品特點：
通過活性炭吸附，可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣，再進入RCO裝置處理，可以節約運行成本。
廢氣進行有效收集后，先進行預處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空，經過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。
活性炭吸附濃縮 催化燃燒設備組件介紹-閥門
防火閥
該系統的防火閥安裝在室內收集系統與室外治理系統間和安裝在凈化系統與風機的管路上，用于起火時室內外系統間的隔離。平時呈開啟狀態，火災時當管道內氣體溫度達到70℃時，易熔片熔斷，閥門在扭簧力作用下自動關閉，在一定時間內能滿足耐火穩定性和耐火完整性要求，起隔煙阻火作用的閥門。閥門關閉時，輸出關閉信號。
電動密封閥
電動密閉閥門在系統中主要應用于系統脫附風管中以及在廢氣匯集管道中，電動閥門
均采用氣缸提升閥，閥門泄露量小于1.5%；
