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              液壓精沖機(jī)值得信賴【華鑫鉚接機(jī)】

              發(fā)布時間:2021-01-16 19:32  

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              在不少版本的《沖(剪)壓作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)教材》中,都有這樣的規(guī)定:依據(jù)沖模的技術(shù)安全狀態(tài),在上、下模板正面和后面應(yīng)涂以安全色以示區(qū)別。現(xiàn)介紹一份日本多年前的相關(guān)資料,本人認(rèn)為它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符,簡介如下:⑴按企業(yè)規(guī)模分析:半數(shù)以上的沖壓事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產(chǎn)占70%。安全模具為綠色,一般模具為黃色,必須使用手動送料的模具為藍(lán)色,危險模具為紅色。而其所謂安全模具的定義則為:在正常工作時,手不必進(jìn)入模腔的模具。這種臆想出來的規(guī)定,實際上也是一種誤導(dǎo),會使操作者放松警惕,導(dǎo)致發(fā)生事故;

              現(xiàn)介紹一份日本多年前的相關(guān)資料,本人認(rèn)為它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符,簡介如下:

              ⑴按企業(yè)規(guī)模分析:半數(shù)以上的沖壓事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產(chǎn)占70%;

              ⑵按壓力機(jī)的類型分析:80%以上的事故由曲柄壓力機(jī)產(chǎn)生。7%為剪板機(jī)產(chǎn)生。

              ⑶按壓力機(jī)的大小分析:70%左右的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機(jī)上。18%發(fā)生在50~100噸的壓力機(jī)上。其余為100噸以上。

              ⑷按受傷部位分析:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,左腳2.5%,頭部1.6%,前軀0.5%,后軀0.3%。

              ⑸按事故發(fā)生時的直接原因分析:

              取送制件時引起的占31.5%;

              發(fā)生在設(shè)備操作中改正或扶持材料的占25.6%:

              模具安裝調(diào)整中的占20.4%;材料運輸中的占13.9%;

              安全裝置不完備的占4.0%;模具不好用的占2.0%;

              起動踏板故障引起的占0.6%;其它占0.6%

              ⑹按年度統(tǒng)計的事故總量來看:

              (某5年時間段)依次為:7445(死4),7551(死8),9047(死13),8828(死15),9176(死18)。(取自日本工業(yè)年鑒)

              ⑺按操作方式分析:腳踏開關(guān)操作占69%,按鈕操作占29%;

              ⑻按保護(hù)裝置的型式分析:雙手按鈕占42%,拉手式占26%,推手式占16%,光電式占14%,柵欄式占2%;

              ⑼按送料型式分析:手工送料占91%,使用手持工具占6%,自動化送料3%.



              安全防護(hù)裝置是目前保護(hù)沖壓機(jī)械操作者人身安全的一種1有效的安全保護(hù)裝置,它比防護(hù)柵欄、機(jī)械拉手、機(jī)械撥手等保護(hù)裝置的保護(hù)效果更好,避免在生產(chǎn)過程中因操作不當(dāng)或機(jī)器出現(xiàn)故障而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。從前面按事故發(fā)生時的直接原因分布來看,自動線只解決了取送制件時引起的事故(占31。適用于普通沖床(本公司配有整套改裝裝置,可使普通沖床更安全運行。)、沖床、機(jī)械壓力機(jī)、液壓式壓力機(jī)、壓膜機(jī)、剪板機(jī)、工業(yè)機(jī)械手、包裝設(shè)備及其他自動化設(shè)備,也可用于多面區(qū)域保護(hù)或防盜。


              清洗時應(yīng)注意以下幾點;

              ①一般液壓機(jī)清洗時,多采用工作用的液壓油或試車油。但是,不能用煤油、汽1油、酒精、蒸汽或其他液體,防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕。

              ②清洗過程中,液壓泵運轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時進(jìn)行。清洗油液的溫度為50-80℃時,液壓機(jī)內(nèi)的橡膠渣時容易除掉的。

              ③清洗過程中,可用非金屬錘棒敲擊油管,可連續(xù)地敲擊,以利清除管路內(nèi)的附著物。

              ④液壓泵間隙運轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果,間歇時間一般為10-30min

              ⑤在清洗油路的回油路上,應(yīng)裝過濾器或濾網(wǎng)。剛開始清洗時,因雜質(zhì)較多,可采用80目濾網(wǎng);清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。

              ⑥清洗時間一般為48-60h,這要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定。

              ⑦液壓機(jī)為了防止外界濕氣引起銹蝕,清洗結(jié)束時,液壓泵還要繼續(xù)運轉(zhuǎn),直到溫度恢復(fù)正常為止。

              ⑧液壓機(jī)清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。



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