三元鋰電池正負極回收設備廠家詢問報價「沃杰森環保」

報廢鋰電池處理設備工藝流程圖：

      廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有很 高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。 鋰電池主要由外殼、正ji 、負ji 、電解液與隔膜組成。正ji是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成；負ji結構與正ji類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正ji貴重金屬鈷和鋰的回收，對負ji材料的分離回收鮮見報道。廢鋰電池負ji片的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料，粘附于 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負ji片組成材料進行有效分離，對于限度地實現廢鋰電池資源化，消除其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環境友好的方法。

廢手機鋰電池回收處理設備主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節能環保、無二次污染等特點，并兼顧經濟與環保效益，既實現有價組分的利用，又可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現了工業自動化，回收，處理能力強，每小時處理量為500千克，年處理量達到5000噸，廢舊鋰電池有價組分回收利用率達90%以上。

廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有很 高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。 鋰電池主要由外殼、正極 、負極 、電解液與隔膜組成。

廢舊電池由輸送機送入甲等撕碎機中進行撕碎，撕碎后的物料通過輸送機送入二級多刀破碎機中進行二次破碎，二次破碎后的物料進入到輸送機中同時設置磁選設備，可以將物料中的鐵分選出來，分選后的物料經輸送機送入氣流分選機，通過引風機和旋風下料器把正負極中的隔膜紙分離出來，把分選后的正負極片進入到三級粉碎機中進行細碎，將物料粉碎到20目左右。   粉碎后的物料由負壓系統進入到旋風分離器中進行粉塵過濾，并通過兩次氣流分選，使不同密度的物質進行分層，然后得到正負極材料與銅、鋁、鎳等材料，而所有的超細粉塵由負壓系統帶入脈沖除塵器中進行收集。而過濾的尾氣將繼續由負壓系統送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化，使之達到國家排放標準后再進行高空排放。

通過磁鐵高速旋轉產生的交變磁場產生的渦電流的感應作用，將鋁罐、鋁片、銅、不銹鋼等沒有磁性的金屬從中分離出來。渦電流分選機是利用導體在高頻交變磁場中產生感應電流的原理進行設計的。工作時，在分選磁輥表面產生高頻交變的磁場，當有導電性的有色金屬經過磁場時，會在有色金屬內感應出渦電流，此渦電流本身會產生與原磁場方向相反的磁場，有色金屬（如銅、鋁等）則會因為磁場的排斥力作用而沿其運輸方向向前飛躍，實現與其他非導體物或非金屬類物質的分離，達到分選的目的。

渦電流分選機廣泛應用于廢棄物中金屬材料和非金屬材料密度差異較大的物質導體與非導體的自動分離，多用于廢棄物回收中的黑金屬、有色金屬(如鋁、銅等)回收業，廢料回收站的分選、電子垃圾的分選、汽車整機破碎后再生有色金屬的分選等行業，應用范圍廣。

電路板拆解設備工藝流程圖：

      采用電加熱或液化氣加熱，將內部溫度開至120℃，錫將熔化，電子元件將隨著主機的運行從電路板中脫落。該機具有自動化、處理、運行成本低、占地面積小、操作簡單、粉塵污染等優點。處理后的基板可以通過物理的方法回收銅和其它金屬，電子元件則可以進行環保wu害化分類回收再生利用。該機是理想的電路板電子元件拆解設備。

三、電路板拆解工藝流程圖解：

1、電路板拆解機：采用電加熱式液化氣加熱兩種，將內部溫度控制在150℃左右，使線路板上的錫松動，隨著拆解機的旋轉與線路板相互摩擦，線路板與筒壁摩擦，電子元件隨著主機的運行而脫落。

2、煙氣除塵罩：在拆解機上面加個收煙和氣味的罩子，便于把煙和氣味收集，以達到環保標準。

3、水噴淋塔：把經過引風機的煙和粉塵顆粒進行水噴淋凈化。  

4、活性炭吸附箱：把經過水噴淋凈化的煙氣進行吸附除味。

5、等離子凈化機：把經過活性炭吸附箱凈化后煙氣再進行無色化處理，這樣可以達到環保指標。

6、引風機：將過濾后的氣體進行收集排放。