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發布時間:2020-10-20 07:02  
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由于吹塑模具僅由陰模構成,故通過簡單地調節機頭模口間隙或擠出條件即可改變制品的壁厚,這對無法預先準確計算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型i改變制品壁厚的費用要高得多。
選用的吹塑件材料應達到使用性能以及成型加工的要求。·若吹塑件有特殊功能性(如抗靜電、防老化、殺菌等)要求,在配方設計時,應考慮選擇合適的添加劑。
若一種材料難以滿足吹塑件設計的要求,應考慮采用多種材料,使用共混改性或共擠吹塑法,提高吹塑件的技術性能。
若有多種材料可供選擇時,應考慮材料的價格以及材料在當地市場購買是否方便。
吹塑制品吹塑托盤具備許多的優勢。在資產上可以節約很多的支出,應用大中型擠吹空心成形機出產木質托盤,可以充足的降低成本利潤,采用一機要用的方法減少磨具應用利潤。依據商品的載重特性,對磨具的設汁上能夠采用不一樣方法的組成,而且產成品表層設定止滑顆粒。在成形的流程中應用冷藏水開展制冷解決,可以使商品表層更為的線性,提高商品的應用精密度。吹塑制品吹塑托盤具備優良的特性,商品歷經吹脹以后多次成形。而且成形的流程迅速。材質在髙速情況下吹脹成形可以充足的清除本質的剪切力,而且使商品更為的平穩,提高產品品質。

在辦公室的適當位置建立監控室,通過設備已有的數據輸入輸出口,將每臺吹塑機的運行參數接入監控室的計算機;同時在設備周圍的合適位置安裝攝像頭,將視頻信號引入監控室,實現對設備的遠程監控。既可在設備投入使用時及時記錄各個時段的運行參數,也可在發現異常情況下實施遠程停機,使得現有生產工藝更具安全性。東莞吹塑加工廠應建立設備管理制度,切實有效的加強設備的日常維護和檢查工作。
吹塑模具溫度的溫度對制品的質量(特別是外觀質量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應均勻,盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關。對于不同種類的塑料,有少數塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應分段控制。模具溫度過高,冷卻時間延長,生產周期增大,生產率下降,此時,如果冷卻不夠,還會引起制品脫模變形,收縮率增大,表面光澤變差。一般對于分子鏈剛性較大的塑料,模具溫度應較高;而對于分子鏈柔性較大的塑料,模具溫度應降低。