天津鐵磷化加工廠源頭直供廠家「多圖」

鋁材經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化和著色處理的表面防護(hù)冶金產(chǎn)品

鋁材經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化和著色處理的表面防護(hù)冶金產(chǎn)品。陽(yáng)極氧化的鋁材具有硬度高、耐蝕性、耐磨性和絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)著色還可獲得美麗外觀，在建筑、交通運(yùn)輸和輕工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。20世紀(jì)60年代，氧化著色鋁材開(kāi)始在建筑業(yè)盛行，用作建筑結(jié)構(gòu)裝飾材料。陽(yáng)極氧化是于鋁部件的電解表面處理。它在陽(yáng)極氧化部件的外表面上形成堅(jiān)硬，耐用，耐腐蝕，不導(dǎo)電且經(jīng)常反射的氧化物涂層。由于氧化物層的多孔性，這也使部件的表面易于染色和油漆。因此，它通常用作要染色，涂層或粘結(jié)的零件的預(yù)處理。

金屬表面處理技術(shù)分為兩大類

金屬表面處理是指通過(guò)機(jī)械加工、熱處理、化學(xué)或復(fù)合方法使金屬表面的組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分和物理狀態(tài)等發(fā)生變化，從而使經(jīng)過(guò)處理后的金屬表面表現(xiàn)出與原基體不同的性能，來(lái)滿足對(duì)金屬材料耐蝕性、耐磨性、裝飾性或者其他功能性的要求。目前已有許多成熟的金屬表面處理技術(shù)，通常按照加工方式不同，可分為機(jī)械方法、物理方法和化學(xué)方法三類。為了便于理解，我們按照是否對(duì)金屬材料表面引入其他元素或物質(zhì)，將金屬表面處理技術(shù)分為兩大類，即表面組織強(qiáng)化方法和表面涂層方法。

沉積膜層主要指依靠電能、動(dòng)能或熱能,成膜原子、分子或離子輸送

沉積膜層主要指依靠電能、動(dòng)能或熱能，將成膜原子、分子或離子輸送至基體表面，進(jìn)而發(fā)生凝聚形成的膜層。一般而言，形成的涂層化學(xué)成分多樣，可以根據(jù)需求和應(yīng)用不同選擇無(wú)機(jī)或有機(jī)成分甚至金屬涂層。由于加工方法的多樣性和差異性，形成的沉積膜層與基體的結(jié)合強(qiáng)度變化也很大。目前形成沉積膜層的方法主要包括噴涂（spraying）、氣相沉積（vapor deition）、溶膠-凝膠法（sol-gel）以及仿生沉積（biomimetic）等。

金屬表面處理技術(shù)優(yōu)越性

在電解質(zhì)溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過(guò)程，該過(guò)程是物理放電與電化學(xué)氧化協(xié)同作用的結(jié)果。總結(jié)下金屬表面處理技術(shù)優(yōu)越性：1、無(wú)毒無(wú)味，無(wú)三廢排放，對(duì)人體不構(gòu)成危害，對(duì)環(huán)境不造成污染，屬國(guó)家大力提倡推廣的綠色環(huán)保產(chǎn)品。2、工藝簡(jiǎn)單，使用方便快捷，不需外接電源，可直接將鍍件放置在該催化液中浸泡20~40分鐘，即可形成光亮如鏡的表面不銹鋼色，既美觀，又耐用。