吉林省砂石分離機生產廠家的行業須知「凱爾威機械」

無軸滾筒篩相比較于有軸滾筒篩，它的結構更加簡單，在滾筒篩接近振動電機的一段，滾筒四周均勻的焊接上鋼筋條，鋼筋條的另一端匯聚到滾筒篩的中心軸線上，經過固定后通過齒輪連接電機，電機啟動后帶動一起轉動，和有軸滾筒篩有一樣的篩分原理。無軸滾筒篩相對來說更加節省原材料，篩分物料的空間更大，檢修更方便。

滾筒篩常用于篩選粉粒物料

滾筒篩主要通過材料本身的重力和摩擦來篩分多棱鏡材料。當材料即將沿著篩機向下滑動時，材料的重力分量沿著臨界點的切點。當它大于摩擦組分時，材料和滾筒相對卷起。通過這個原理，材料到達篩孔達到分級的目的。滾筒篩電氣控制中的問題當磁帶機裝載較少時，兩個振動電機不能輪流工作或單獨使用振動電機。兩個振動電機會長時間共振，巨大的振動會損壞屏幕框架并破壞屏幕框架。當堆料場的尿素粒度質量符合標準時，不打開振動馬達就不能打開滾筒。

滾筒篩是城市礦化垃圾預分選和堆肥處理中應用較廣泛的一種分選設備。傳統的滾筒篩的篩筒由個滾輪支承,工作時,由電機、減速器等帶動筒體一側的兩個主動滾輪旋轉,依靠摩擦力作用,主動滾輪帶動筒體回轉,而另一側的兩個滾筒輪則起從動作用。滾筒篩的傾角會影響垃圾物料在篩筒內的滯留時間,一般認為滾筒篩篩筒的傾斜角度在范圍內。被篩物料從筒體的一端進料斗進入筒內,由于筒體的回轉,物料沿筒內壁滑動,小于筒體篩孔的細物料落到接收槽中,而大于篩孔的粗物料則從筒體的另一端排出。 滾筒篩的傳動形式按篩體驅動方式分為齒輪傳動、鏈傳動、皮帶傳動和摩擦傳動。種形式中傳動系統與篩體支承相對獨立,因此篩體上需要安裝齒輪、鏈輪或皮帶輪作為傳動件。后一種傳動方式即摩擦傳動則利用篩體支承作為傳動部件,將篩體支承和傳動系統合二為一,簡化了結構,使制造成本明顯下降。但是,摩擦傳動與其它傳動相比,其功率傳遞能力較低,通常滾筒篩摩擦傳動的摩擦面壓力來自滾筒篩篩體自重及滾筒內的物料重量,阻礙滾筒體的傳動,電機常常無法發揮其全部功率,而且會出現摩擦輪打滑的現象。設計中采取一些措施可以大大改善滾筒篩摩擦傳動的傳遞性能,減少摩擦輪的打滑現象。

篩框是為了將物料限制在篩面的重要部件，可多層使用從而實現不同目數物料同時篩分的效果。篩框與網架結合部位是由束環進行連接，但如果篩框的的校正和打磨不合理就會出現篩框與底座、篩框與篩框之間出現密封不嚴或接縫處出現過大縫隙。一旦出現這樣的問題就會在設備運行過程中出現篩漏料漏粉為題，從而影響篩分精度和生產環境。所以只有在生產篩框時對其進行校正和打磨才能解決以上問題。

篩框的打磨一方面是為了是成品設備的更加的精美，滾筒篩是為了將篩框焊接點和各部位的毛刺出去使篩框使用起來更加的安全。一些用戶購買的振動篩在使用時一不小心就會劃傷手或是密封件經常的斷裂，這就是因為篩框各部位打磨不到位引起的。所以用戶在收到貨物后可以用手輕輕出沒篩框焊點、出料口內部和篩框底部，如發現刺手請立即聯系供應商進行返廠維修或及時解決。