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發布時間：2020-12-25 08:55
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溶氧量的控制
對 溶解氧進行控制的目的是把溶解氧濃度值穩定控制在一定的期望值或范圍內。在微生物發酵過程中,溶解氧濃度與其它過程參數的關系極為復雜,受到生物反應器中 多種物理、化學和微生物因素的影響和制約。從氧的傳遞速率方程也可看出，對DO值的控制主要集中在氧的溶解和傳遞兩個方面。結束語發酵液中的氧含量對菌體生長和產物形成都有著重要的影響，溶氧量的控制主要從氧的溶解和傳遞兩個方面考慮。
（一）控制溶氧量。 (C*-CL)是氧溶解的推動力，控制溶氧量首要因素是控制氧分壓（C*）。高密度培養往往采用通入純氧的方式提高氧分壓，而厭氧發酵則采用各種方式將氧 分壓控制在較低水平。如啤酒發酵，麥汁充氧和酵母接種階段，一般要求氧含量達到8～10PPM；清洗罐內可配合進水進氣、電機攪拌、加溫一起進行，如多次換水還不能清洗潔凈，則要打開頂蓋用軟毛刷刷洗罐內部件。而啤酒發酵階段，一般啤酒中的含氧量不得超過2PPM。
此 外，由于氧是難溶氣體，一定溫度和壓力下，DO值有一上限。為此，向發酵液中加入氧載體是提高DO值的一個行之有效的方法。發酵過程中，氧的傳質速率主要受發酵液中溶解氧的濃度和傳遞阻力影響。實驗表明，在發酵基質中添加 5%正十二烷，可明顯地提高發酵介質中的溶氧水平，改善供氧條件，維持溶氧的相對穩定，增加菌體濃度，提高L-天冬酞胺酶發酵水平(21%左右)
精密過濾器，一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產，則需清洗或更換（建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能）。
1.2清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。
1.3配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。
1.4電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
1.5設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生永1久變形。
1.6操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期（一年一次）刷油漆，防止銹蝕。
1.7經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。
1.8定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
1.9如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。
發酵罐的兩種作業形式
發酵罐有兩種作業形式:正常培育形式和滅菌形式。正常培育時，壓力操控在200 kPa,攪拌為120 r/min。溫度操控由夾層內的水經過循環泵股動，經過冷、熱交換板，操控體系溫度。滅菌形式時，夾層循環泵股動內套DI水循環，經過熱交換板給夾層內的水加熱，使得罐內培育基升溫，抵達121℃后保溫30 min，然后體系經過冷交換板為發酵罐降溫，經過除1菌過濾器給罐內彌補空氣，避免降溫時發作真空，當溫度<80℃時，體系康復培育狀況運轉。增加進氣量，會增加空氣過濾系統的負擔，特別是紙質濾芯的過濾器，過濾器對空氣流量是有限制的，只有在一定范圍流量的狀態下，才能達到過濾效果。
修理作業需要仔細認真，不但要在設備損壞后敏捷修正，更要在設備運轉時仔細檢查設備運轉時的各種參數是否正常。遇到任何參數不正常，要及時的向修理人員反映，及時查找參數不正常緣由，做到提前預防毛病的發作。
