立式深孔鉆機床在線咨詢「臺銘數(shù)控」

機床剛度的影響

采用pvd方法涂層的高速具，涂層和刀具基體基本上是機械結(jié)合。薄膜和刀具基體并沒有擴散層。因此這里面就存在著涂層的剝落問題。一把的涂層刀具在正常切削情況下涂層不會剝落，顯示出優(yōu)良的切削性能。但如果機床在切削中振動很大，刀具和工件進行反復(fù)沖擊，這時會導(dǎo)致涂層非正常剝落，涂層一旦剝落也就顯示不出涂層刀具的優(yōu)越性。但需要指出的是，在強烈振動下使用涂層刀具，并非剛一切削涂層就剝落，這種剝落是在切削中逐漸進行的。即使在這種情況下，涂層刀具壽命也會有不同程度的提高。

刀具幾何參數(shù)的影響

一般來說，當(dāng)涂層刀具后角偏大時會得到更滿意的性能。如拉刀、鉸刀、磨制鉆頭等精加工刀具，后角增大后，其涂層的效果明顯提高。

哪些刀具更適合涂層

任何一種刀具經(jīng)涂層處理都會得到較高的壽命，考慮到刀具的修磨特點、使用場合和經(jīng)濟性，下列幾種類型的刀具更適合采用涂層處理：

鏟齒刀具(包括鏟磨刀具)

這類刀具包括各種齒輪銑刀，各種滾刀、插齒刀，各種成型刀具。這是由刀具的修磨和磨損特點所決定的。一般情況下，刀具的磨損方式都在后刀面出現(xiàn)。由于后刀面過度磨損，致使刀具不能再使用。這類刀具經(jīng)修磨前刀面后，后刀面仍然保持著涂層，所以刀具壽命仍能提高2倍以上。

)主切削刃的幾何角度，

①端面刃傾角：為方便起見，鉆頭的刃傾角通常在端平面內(nèi)表示。鉆頭主切削刃上某點的端面刃傾角是主切削刃在端平面的投影與該點基面之間的夾角。

②主偏角：麻花鉆主切削刃上某點的主偏角是該點基面上主切削刃的投影與鉆頭進給方向之間的夾角。由于主切削刃上各點的基面不同，各點的主偏角也隨之改變。主切削刃上各點的主偏角是變化的，外緣處大，鉆心處小。

③前角 ：麻花鉆的前角 是正交平面內(nèi)前刀面與基面間的夾角。

由于主切削刃上各點的基面不同，所以主切削刃上各點的前角也是變化的，前角的值從外緣到鉆心附近大約由 30°減小到-30°，其切削條件很差。

④后角 ：切削刃上任一點的后角 ，是該點的切削平面與后刀面之間的夾角。鉆頭后角不在主剖面內(nèi)度量，而是在假定工作平面(進給剖面)內(nèi)度量在鉆削過程中，實際起作用的是這個后角，同時測量也方便。 [page]

鉆頭的后角是刃磨得到的，刃磨時要注意使其外緣處磨得小些(約8°~10°)，靠近鉆心處要磨得大些(約20°~30°)。這樣刃磨的原因，是可以使后角與主切削刃前角的變化相適應(yīng)，使各點的楔角大致相等，從而達(dá)到其鋒利程度、強度、耐用度相對平衡;其次能彌補由于鉆頭的軸向進給運動而使刀刃上各點實際工作后角減少一個該點的合成速度角μ所產(chǎn)生的影響;此外還能改變橫刃處的切削條件。

故障防治

1.控制液壓油污染

加強設(shè)備保養(yǎng)，定期檢測液壓油。換油前，要認(rèn)真清洗液壓系統(tǒng)。很多深孔鏜液壓系統(tǒng)，兩次大修之間，系統(tǒng)從沒換過油，這經(jīng)常是事故隱患。

濾油方面，要求濾油器有適當(dāng)?shù)倪^濾精度和納污容量。有些深孔鏜的濾油網(wǎng)過濾精度低，固體顆粒得不到有效控制，致使相對運動件磨損加劇，泄漏增加。因此，濾油器過濾精度必須達(dá)到要求，并且要經(jīng)常清洗，如濾油器部分堵塞，就會使夾緊速度變慢或夾不緊。若回油濾油器堵塞或溢流閥卡死，系統(tǒng)壓力再高也夾不緊，直到系統(tǒng)破壞為止。