絲桿軸承用防塵圈廠家供應

在使用同種橡膠的情況下，為提高耐熱和耐油性能，降低壓縮變形，可采用過氧化物（如使用DCP）硫化體系或有效硫化體系（低硫高促）。這兩種硫化體系可生成較多的碳一碳鍵交聯結構和單硫鍵交聯結構，有效提高硫化膠的耐熱性和耐油性能，降低壓縮變形。

O型密封圈的耐熱、耐油膠料配方的填充補強體系中，多采用活性較低的的熱裂炭黑、噴霧炭黑或半補強炭黑，這些炭黑的特點是粒子較粗，膠料彈性好、生熱低、壓縮變形低，并可大量填充，降低膠料成本。如O型密封圈使用在動密封條件下，需要增加抗撕裂性能，可并用部分活性較高的高耐磨炭黑。

對斷裂進行分析

o型墊圈的故障常出現在裝配o形墊圈的過程中，以滿足應用要求。然而，在這種情況下，o型墊圈通過了開始的泄漏測試，并被使用了幾個星期。損壞的o型密封墊是不可能的。因此，O型墊圈在安裝和初始壓力測試時必須完好無損。這意味著在使用墊圈的過程中，O -墊圈必須被損壞，這是在一個靜態O型墊圈密封裝置中被安裝在槽內的一個罕見的條件。這種類型的傷害通常有一個或兩個原因。

O型圈和其他型式密封圈相比較有什么優點

O型圈適合靜態密封、動態密封等多種密封形式。還適合各種用途材料，尺寸和溝槽都已標準化，方便了部件的更換。還適合旋轉運動、軸向往復運動或組合運動等多種運動方式。由于O型圈本身及安裝部位結構已形成標準化，因此安裝更換都非常容易。另外O型圈的成本低廉，動摩擦阻力比較小。

通過選用合適的橡膠材料再按照要求進行設計，實現對油、空氣、煤氣及多種化學介質進行有效的密封作用。溫度使用范圍廣，O型圈斷面結構非常簡單，且有自密封作用，密封性能安全可靠。

?沖突力與O形圈的使用

 在動密封設備中，沖突與磨損是O形圈損壞的重要影響要素。磨損程度首要取決于沖突力的巨細。當液體壓力細小時，O形圈沖突力的巨細取決于它的預緊縮量。當作業液體接受壓力時，沖突力隨之作業壓力的添加而增大。在作業壓力小于20MPa的狀況下，近似地呈線形聯系。壓力大于20MPa時，跟著壓力的添加，O形圈與金屬外表觸摸面積的添加也逐步緩慢，沖突力的添加也相應緩慢。在正常狀況下，O形圈的運用壽數跟著液體壓力的升高將會近似的呈平方聯系而減小。