帶式壓泥機報價性價比出眾

　　帶式壓泥機是長期的高頻操作，因此液壓系統需要向壓濾機提供更高的壓力。 在此壓力下，液壓油為高阻力型。 此外，選擇液壓油時應考慮溫度因素。 例如，當溫度較低時，您應該選擇使用低溫液壓油。

　　由于帶式壓泥機的環境通常非常惡劣，因此帶式壓泥機不包含酸性氣體，并且充滿了煤油，堿性粉塵等。 從長遠來看，這些腐蝕性化學物質會損壞壓濾機的電氣組件。 這可能會導致電氣故障，從而導致控制按鈕無法響應。

　　當帶式壓泥機的狀態為控制按鈕操作無效時，請首先檢查帶式壓泥機的控制按鈕的結構以及觸點是否正常。 檢查方法：按下相應按鈕，觀察PLC輸入的相應節點指示燈是否點亮。 如果點亮，則按鈕沒有故障。 如果響應按鈕沒有點亮，請檢查相關的端子線。

進泥濃度低是主要原因

　　污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

　　解決方法：傳統的做法是土建增加污泥濃縮池。由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的，所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。帶式壓泥機很好的解決了這個問題，經污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應用。

泥的絮凝效果不理想

　　帶式壓泥機對調質的依賴性更強，如果加藥量不足，調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去，因而由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性，無法擠壓。帶式壓泥機使用一段時間后，不可避免的就會出現一些故障，帶式壓泥機機架變形便是其中一種。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。

　　解決方法：對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復調整。

　　帶式壓泥機濾板行走遲緩，其原因主要為，導向桿上油漬、污漬過多導致。切斷氣源，用高壓水管沖洗托盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。其實這個時候只需要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。當然要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，工作人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。被封在內部了，這時只要系統抽氣就可以了，一般可以迅速解決了。

帶式壓泥機在壓泥過程中效果不理想的原因

1、陽離子聚酰胺的型號問題

陽離子聚酰胺的離子型號不同，在與網帶式壓泥機配合使用的過程中，選擇的陽離子聚酰胺型號并不是以網帶式壓泥機決定的，而是以實際的水質、污泥情況而決定的。2、重力脫水區重力脫水區也可以說是高度濃縮區，預處理后的污泥經污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。因此，大部分網帶式壓泥機處理效果不好的原因就是因為陽離子聚酰胺的型號沒有選對，因此，才會在上機大試中出現泥餅稀松、不出泥餅、泥漿亂流、泥餅含水率過高等現象。

2、操作問題

帶式壓泥機能否的壓制出合格的泥餅，除了陽離子聚酰胺的選型之外，很大的因素在于操作。帶式壓泥機壓不出泥進泥濃度低是主要原因污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。工人的熟練程度及應變能力，是網帶式壓泥機壓制出泥餅的關鍵。因此，在網帶式壓泥機上機使用時，應該找專業的技術工人對操作工進行系統的培訓，培訓內容包括：機器的調試、維修、問題的發現及解決、藥劑的使用、輸送、調節、整個壓泥過程的操作等等。