浙江立式列管式換熱器規(guī)格全國(guó)發(fā)貨「多圖」

列管式換熱器使用與操作

1、在冷卻器設(shè)備不發(fā)生下沉的情況下，留出足夠的空間以便能從殼體內(nèi)抽出管束，設(shè)備就位時(shí)應(yīng)按吊裝規(guī)范進(jìn)行，待水平找正后擰緊地腳螺絲，連接冷熱介質(zhì)的進(jìn)出管.

2、冷卻器啟動(dòng)前應(yīng)放盡腔內(nèi)的空氣，以提高傳熱效率，其步驟:(1)、松開(kāi)熱、冷介質(zhì)端的放氣螺塞，關(guān)閉介質(zhì)排出閥;(2)、緩慢打開(kāi)熱、冷介質(zhì)的進(jìn)水閥，使熱、冷介質(zhì)從放氣孔溢出為止，然后擰緊放氣螺塞，關(guān)閉進(jìn)水閥.

換熱器漏水是換熱器應(yīng)用中的設(shè)備維護(hù)難題，漏水關(guān)鍵是腐蝕導(dǎo)致的，一小部分是因?yàn)閾Q熱器電機(jī)選型和換熱器自身的生產(chǎn)制造加工工藝不夠，列管式換熱器的腐蝕方式基礎(chǔ)有二種：光電催化腐蝕和有機(jī)化學(xué)腐蝕。列管式換熱器在制做時(shí)，管板與列管的電焊焊接一般選用手工電弧焊，焊接樣子存有不一樣水平的不夠，如凹痕、出氣孔、焊瘤等，焊接地應(yīng)力的遍布都不勻稱。應(yīng)用時(shí)管板一部分一般與工業(yè)生產(chǎn)冷卻循環(huán)水觸碰，而工業(yè)生產(chǎn)冷卻循環(huán)水中的雜質(zhì)、酸鹽、汽體、微生物都是組成對(duì)管板和焊接的腐蝕。這就是說(shuō)人們常說(shuō)的光電催化腐蝕。此外，金屬構(gòu)件的復(fù)雜性也會(huì)危害腐蝕形狀。因而，管板與列管焊接的腐蝕以孔蝕和間隙腐蝕主導(dǎo)。由外收看，管板表層會(huì)有很多腐蝕物質(zhì)和積沉物，遍布著大小不一的凹痕。以海面為介質(zhì)時(shí)，還會(huì)造成電偶腐蝕。有機(jī)化學(xué)腐蝕就是說(shuō)介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板觸碰的有機(jī)化學(xué)介質(zhì)，就會(huì)遭受有機(jī)化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。此外，換熱器管板還會(huì)與換散熱器中間造成耐磨鋼管腐蝕。一些管板還長(zhǎng)期性處在腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。 總的來(lái)說(shuō)，危害換熱器管板腐蝕的關(guān)鍵要素有： 1、介質(zhì)成份和濃度：濃度的危害不一，比如在硫酸中，一般濃度越大腐蝕越比較嚴(yán)重。碳素鋼和不銹鋼板在濃度為50%上下的鹽酸中腐蝕是比較嚴(yán)重的，而當(dāng)濃度提升到60%左右時(shí)，腐蝕反倒降低。 2、雜質(zhì)：危害雜質(zhì)包含硫酸鹽、硫離子、電離、氨電離等，這種雜質(zhì)在一些狀況下能造成比較嚴(yán)重腐蝕。 3、溫度：腐蝕是一種放熱反應(yīng)，溫度每提高 10℃，腐蝕速率約提升1~3倍，但也是列外。 4、ph值：一般ph值越小，金屬材料的腐蝕越大。 5、水流量：大部分狀況下水流量越大，腐蝕也越大。

列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。

列管式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過(guò)橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時(shí)，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。

板上的四個(gè)角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過(guò)每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。

在工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中，有的時(shí)候會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)引起的突發(fā)情況造成個(gè)別設(shè)備或者局部管道線路結(jié)垢、堵塞，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。對(duì)于這時(shí)的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產(chǎn)裝置可以正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。恢復(fù)裝置生產(chǎn)效率。比如化工設(shè)備結(jié)垢造成換熱器等設(shè)備傳遞熱量熱系數(shù)減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產(chǎn)效率明顯下降。這時(shí)通過(guò)清洗除垢來(lái)恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。

泄漏根本原因 傳熱管換熱器內(nèi)部管路泄漏關(guān)鍵分成管子自身泄漏和端口號(hào)泄漏。 1 管子端口號(hào)泄漏緣故 列管換熱器換熱器在實(shí)際操作時(shí)，因?yàn)槔洹嵋后w溫度不一樣，使罩殼和壁厚的溫度互有差別。這類差別使罩殼和管子的熱變形不一樣，當(dāng)二者溫度差很大時(shí)很有可能將管子扭彎，或使管子從花板上拉松，乃至損壞全部換熱器。對(duì)于此事，就務(wù)必構(gòu)造上考慮到熱變形的危害，選用各種各樣賠償?shù)姆绞健?換熱器在起停全過(guò)程中升溫率、溫降率超出要求，使高加的管子和管板遭受很大的內(nèi)應(yīng)力，使管子和管板相聯(lián)接的焊接或脹接處產(chǎn)生毀壞，造成端口號(hào)泄漏：調(diào)峰時(shí)負(fù)載轉(zhuǎn)變速率太快及其服務(wù)器或換熱器常見(jiàn)故障而陡然停止運(yùn)營(yíng)換熱器時(shí)，假如汽側(cè)終止供汽太快，或汽側(cè)終止供汽后，水側(cè)仍再次進(jìn)到給排水，因管子壁厚薄，收攏快，管板厚，收攏慢，常造成 管子與管板的焊接或脹接處毀壞。這就是要求的溫降率規(guī)定值只1.7℃／min- 2.0℃／min，比升溫率規(guī)定值2℃／min- 5℃／min 要嚴(yán)苛的緣故。