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簡述橡膠塑煉的兩大方式

橡膠產品已經普遍了人們的生活當中。人們穿的鞋子有橡膠的存在，開的汽車也有橡膠的身影，甚至連家中使用的高壓鍋也有橡膠。要想橡膠變成成品，就需要對其進行多環節的加工，塑煉就是首道工序。

塑料主要就是采用機械或者是化學的方式進行原料的加工，使其內部的可塑性增加，并且有著一定的流動性。這樣子才能保證原料滿足后面工序的加工要求。在塑煉的加工當中，人們可以采取兩種方式。

調整密煉機的各個零件，保證生產不受污染

密煉機生產橡膠已經是非常普遍的一個現象。其不僅僅能帶來生產效率的提高，還能使產品的質量得到保證。然而，人們在實際的生產當中就要對其存在的問題進行分析，從而保證其順利解決各種事項，達到比較好的效果。在生產過程當中，膠料是比較容易受到污染的，需要人們時刻注意的。生產小制品的螺桿往復注射機、大規格制品用螺桿柱塞式注射機，均有效提高密封件外觀質量和性能、節省原料。

要解決膠料的受污染問題，那么就需要對密煉機的各個零部件進行調整。首先，人們就要及時的更換密煉機的卸料門鎖緊滑塊，并且及時的調整其角度。如果不進行這樣子做，那么就容易造成卸料門和密煉室之間的間隙，導致膠料的泄漏，形成污染源。

調整煉膠機的各個零件，保證生產不受污染，提就是這么簡單！

人們需要調整的是卸料門滑塊鎖緊油缸油壓。一般比較正常的調整就是要從原來的4Mpa變成5MPa，調整了一個檔次。這個檔次的變化就能保證卸料門滑塊不會出現滑動，使卸料門和煉膠室保持緊緊的關住，不會輕易滑動，造成泄漏現象。

人們還需要對煉膠機的轉子密封圈的油壓和油量進行控制。轉子也是比較容易受到影響的，成為堆積物的聚集地。如果能及時的控制其的油壓和油量，那么就能保證污染的減少。

生產者還需要對其的卸膠管道開活動門進行及時的檢查。這個門也堆積雜物比較對的地方。如果能減少污染物的聚集，就能在一定程度上保證了橡膠產品的質量。