實驗室用雙錐干燥機生產廠家產品介紹「多圖」

雙錐回轉真空干燥機在中的應用及常見問題

一般來說，在生產中，結晶后物料大多需經分離、干燥與混合，此工藝過程是生產常用的。固相物質首先以過濾方式從懸浮液中分離出來，下一道工藝將繼續以真空或加熱干燥的形式進行精制，而用于這一過程生產的經典設備則是雙錐回轉真空干燥機，其集混合、真空干燥于一體，并以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經典設備來應用，就其實用性和經濟性來講，是其它設備難以替代的。為此，筆者對雙錐回轉真空干燥機的結構、原理與特點作一回顧，并就其在中應用及常見的問題進行了簡單的論述。藥品、食物、書本、衣物等都會受潮發霉，自然，制造它們的工廠也是擁有同樣的困擾的，而工廠對此的處理方法也是使用干燥機。　　

1 雙錐回轉真空干燥機的結構原理與工藝流程

1.1 結構

　　雙錐回轉真空干燥機系統由主機、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統、加熱系統與控制系統等組成。就主機而言，由回轉筒體、真空抽氣管路、左右回轉軸、傳動裝置與機架等組成。

各中行業在真空干燥的設備選用上，真空泵是非常關鍵的設備，不同的物料可選用不同的真空泵，由于干燥一般液體較多，故采用水環真空泵合理。有很多人把真空干燥和真空烘箱混為一談，以為都是達到烘干的效果，事實上真空干燥和烘箱還是有些區別的。

　　真空干燥機：利用真空下水的沸點降低的工作原理，靠傳導加熱來烘干物料。

　　烘箱：利用熱風的循環加熱，靠對流、傳導加熱達到烘干效果。

　　對于有些物料，兩種設備均能烘干。但對于有些物料則只能選用真空干燥機，或只能選用烘箱。

　　如：熱敏性物料，或者需將溶劑回收時，選用真空干燥機。

　　而真空冷凍干燥，是利用升華原理，物料在低溫時快速，再在真空下直接從固態變成氣態排出，所有過程是在機內一次完成。所以冷凍再放入烘箱是無法代替真空冷凍干燥的。

　　不同的物料，其保質溫度不一樣，故設計真空系統不一樣，好將您所要求的條件告知專業的真空泵廠家來完成

　　低溫干燥的原理

　　在生活中很多植物需要干燥處理（如：木材、煙葉、藥材中間體等）很多物料在干燥時不能經受高溫，因為高溫會破壞其物質成份。傳統的方法大部分用熱吹干，時間很長、效率低，對于大排量的工業化處理很難達到要求。而采用真空低溫干燥就能解決這個問題，各種揮發性液體在不同的真空狀態下沸點都不同，故可利用真空控制不同的溫度，處理不同的物料，達到節能、。在此基礎上，我們開發了SZG-A它既可無級調速，又能進行恒溫控制。

搪玻璃干燥機干燥機采用雙錐體回轉，抽真空干燥結構。夾套內用蒸汽。熱水、熱油三種加熱，通過內膽筒壁傳給接觸的濕物料，使濕物料中的水分汽化，由抽氣管將水分抽出，從而使干燥速度加快。真空干燥設備生產企業的創新能力普遍較低，能夠推出自主知識產權的新技術、新產品的企業少的可憐，導致干燥技術發展緩慢。由于回轉運動使物料不斷的翻滾，促使物料達到進一步的干燥與混合的目的。

本干燥機廣泛的適用于醫藥、化工、染料、食品等行業的粉料干燥的佳的理想設備。

本干燥機具有生產，大量節約能源，干燥質量好，密封干燥無污染等獨特的優點。

本干燥機工作壓力：內膽-0.096MPa

夾套常壓為：0.35MPa

工作溫度：內膽小于等于120度 夾套小于等于140度

可達GMP要求 其更適用于以下方面要求的物料干燥：(1)要求殘留揮發物含量極低的物料；(2)需回收溶劑和有毒氣體的物料；(3)有強烈刺激、有毒性的物料；(4)不能承受高溫的熱敏性物料；每種干燥裝置都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置,但最適合的只能有一種。(5)容易氧化、有危險的物料；(6)對結晶形狀有要求的物料。