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              發(fā)布時間:2021-07-03 15:07  

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              鉆孔工藝

              在鉆床上鉆孔時,一般情況下,鉆頭應同時完成兩個運動:主運動,即鉆頭繞軸線的旋轉運動(切削運動);輔助運動,即鉆頭沿著軸線方向對著工件的直線運動(進給運動),鉆孔時,主要由于鉆頭結構上存在的缺點,影響加工質量,加工精度一般在IT10級以下,表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。

              多軸數(shù)控加工

              多軸數(shù)控加工能同時控制4個以上坐標軸的聯(lián)動,將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起,工件在一次裝夾后,可以對加工面進行銑、鏜、鉆等多工序加工,有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差,能縮短生產周期,提高加工精度。



              零件表面加工方法(設備)的選擇

              所選加工方法應考慮每種加工方法的“經(jīng)濟加工精度等級”。各加工方法有其加工特點,在制定工藝過程時須考慮各加工設備“經(jīng)濟加工精度”。。各型設備具體“經(jīng)濟加工精度等級”在后面有時間再介紹。


              切削用量選擇

              進給量、切削速度、和切削深度合稱切削用量三要素。在保證加工質量,降低成本和提高生產效前提下,要盡量使三者之積變大。

              粗加工時,一般是先按刀具壽命確定切削用量,先盡量選擇切削深度、再選擇進給量,后考慮切削速度。精加工時則主要依據(jù)產品表面粗糙度和加工精度確定切削用量。






              精密零件加工要注意的事項有哪些?

              更換模具時首先關閉電源,沖床運動部門停止運轉后,方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后,用手搬動飛輪試沖兩次,檢查上下模具是否對稱、合理,螺絲是否堅固,壓邊圈是否在合理的位置上。

              必須等其他人員全部離開機械工作區(qū),并拿走工作臺上的雜物后,方可啟動電源開動機械。

              機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作區(qū),嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈,應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動后,由一人運料及機械操作,其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板,更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。


              通常通用的改進構造技術性的準則有以下幾條。

              1.便于制作毛坯。毛坯的制作辦法有鑄造、鑄造和焊接等,應根據(jù)機械零件的運用請求、出產批量和詳細制作條件進行挑選。

              2.便于切削加工。便于裝夾作業(yè),盡可能削減加工面積,盡量選用規(guī)范刀具并削減刀具品種,便于刀具進入和退出,合理挑選零件的尺度公役和外表粗糙度。

              3.在構造中應盡量選用現(xiàn)已把握并出產過的零件和部件,特別是盡量選用規(guī)范件。在同一個構造中,盡量選用一樣零件。

              4.應使零部件具有互換性,在精度請求較高的情況下,可設計有調整環(huán)節(jié),盡可能不選用挑選安裝。

              5.全部構造能很容易地分拆成若干部件,各部件之間的聯(lián)絡和彼此配置應能確保易于安裝、維修和查驗。




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