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發(fā)布時(shí)間：2021-01-18 13:00
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板框壓濾機(jī)常見故障原因分析
濾板損壞，廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析：
1、濾板的制造質(zhì)量；
2、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；
3、隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
1、常見的兩種故障分析卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；
2、壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時(shí)間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；
3、濾板的進(jìn)料孔堵塞。框板式加壓濾油機(jī)。
怎么清洗板框壓濾機(jī)的濾布？
對于具有80多個(gè)濾板的板框壓濾機(jī)，推力板應(yīng)采用自由旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。 對于帶有少量濾板的板框式壓濾機(jī)，應(yīng)注意排出，以減少濾板下部壓制面上的殘留濾餅量。 濾板組件處于明顯的梯形狀態(tài)后，應(yīng)沖洗濾板，并清理剩余的濾餅。
正常使用時(shí)，排放時(shí)要仔細(xì)清潔濾板壓緊表面上剩余的濾餅（尤其是下部），或及時(shí)沖洗濾板以確保濾板壓緊表面的清潔； 捆扎濾布，以確保其平整度。 這些問題似乎不是大問題，它們是由常見的磨損和其他因素引起的，因此我們通常記得進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
板框壓濾機(jī)用于洗砂污泥的脫水
目前國家已經(jīng)嚴(yán)禁河道采沙，所有機(jī)制砂是砂石的主要來源。什么是機(jī)制砂？簡單來說指通過機(jī)器人工加工而成的沙子。這種砂更加規(guī)則,可以加工成不同大小來滿足日常需求。其來源主要是山石，河卵石等。
具體生產(chǎn)流程為：破碎-球磨-洗砂-板框壓濾機(jī)脫水-細(xì)砂回收-成品砂。經(jīng)過砂石生產(chǎn)線后，石材變?yōu)楦鞣N粒度的建筑用砂。這種砂砂質(zhì)粒度均勻、耐壓強(qiáng)度高,更能提高建筑質(zhì)量。在目前環(huán)保的新形式下，砂石廢水的處理就先得尤為重要。
砂石廢水一般經(jīng)過物理的絮凝和沉淀即可達(dá)到回收和干排的目的。砂石廢水從洗紗機(jī)流出后，直接流入濃密機(jī)。同時(shí)泵入絮凝劑并與污水?dāng)嚢琛９腆w快速沉淀并形成高濃度的泥漿，而上清液溢流排出后回收利用或排走。然后泥漿用壓濾機(jī)專用泵打入廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水。實(shí)現(xiàn)尾礦干排，有利于生態(tài)環(huán)境。
板框壓濾機(jī)液壓體系壓力缺乏或無壓力
1、油泵損壞 替換或修補(bǔ)
2 、壓力調(diào)整有誤 從頭調(diào)整壓力
3、油粘度過低 替換合格油
4、油泵體系中有部位漏油 查看后對癥修補(bǔ)
液壓控制體系、液壓站、液壓油缸
板框壓濾機(jī)緊縮時(shí)油缸壓力缺乏
1、高壓溢流閥損壞或卡死 替換或修補(bǔ)
2、換向閥損壞 替換或修補(bǔ)
3、大活塞團(tuán)封圈損壞 替換
4、本、小活賽“”型密封圈損壞 替換
5、油泵損壞 替換或修補(bǔ)
6、壓力調(diào)整有誤 從頭調(diào)整壓力
雙油缸液壓油缸
