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發布時間：2021-04-14 02:25
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既要刀片的強度，也要刀片的可靠性那么你得考慮這幾點
針對刀具所需的主偏角可達性選擇刀片形狀，應選擇盡可能大的刀尖角；
大刀尖角強度高，但需要更高的機床功率且更易產生振動；
小刀尖角剛性較差且切削刃吃刀小，導致其對熱量的影響更加敏感。
車削刀片刀尖半徑
刀尖半徑RE是車削工序中的一項關鍵因素，但是一定區別好小刀尖半徑和大刀尖半徑他們的加工范圍。錯誤的的切深和進給，會影響表面質量、斷屑和刀片強度。
切深和切削力
我們在加工時會出現零件振動，其實處理好刀尖半徑與切深之間的關系對零件振動有很大改善。
一般經驗法則是，選擇小于等于切深的刀尖半徑！高徑向力可能對切削作用產生不好的影響，從而可能導致振動和較差的表面質量。
正前角型或負前角型車削刀片
負前角刀片具有90°角 (0°后角)，正前角刀片則具有小于90°的角 (例如7°后角)。負前角型刀片的圖示說明了刀片如何裝配在刀柄中及其傾斜情況。
車削的主偏角
主偏角KAPR (或切入角PISR) 是切削刃與進給方向之間的夾角。為了成功完成車削工序，選擇正確的主偏角/切入角非常重要。
重慶車削刀片如何選型呢
1.形狀：
在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優化主要涉及為實現切屑控制而可能采用的較佳外形。根據不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區排出的更優結果。刀片宏觀幾何形狀的設計與優化已是一個相當成熟的技術領域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。
2.刀片 - 后角代號
刀具后角主要是減少切削刃及刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦。后角太大，會削弱刃口和刀刃部分的強度與散熱條件，降低刀具耐用度，造成崩刃。
刀片后角選擇原則：
1.加工塑性大或彈性大的材料，為減少后刀面之間的摩擦，取大后角；加工高強度、高硬度工件，為保證刃口強度，應取較小的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質量，可取大一點的后角；
2.粗加工時，切削力大，為保證刃口的強度，可取小一點的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質量，可取小一點的后角；
3.高速刀具后角可比鎢鋼的刀具后角大2~3度；
4.當銑刀的徑向磨損會影響加工精度時，如鍵槽銑刀的圓周齒磨損后，直徑減少，直接影響鍵槽的寬度，后角應適當減少（一般為8度）。
5.銑刀刀齒后面與工件的摩擦是再切削速度方向，并且切削厚度比一般車削小，所以磨損主要發生在后刀面上，因此適當增大銑刀后角，可減少磨損。
對車削刀片編碼的介紹
車削刀片對于機械行業的人來說并不陌生。關于各個制造商生產和銷售的車削刀片編號存在某些問題。為什么車削刀片的編號相同，但是有必要區分適合加工的材料數量和什么是斷屑槽，這使技術員非常頭疼。在正常情況下，如果車削刀片可以將效率提高20％，那么成本將降低15％。
對于非專業人員，基本會在看到車削刀片包裝上的一系列數字符號感到頭暈，可以說根本看不懂。實際上，日常使用的車削刀片編號之前的某些字母數字是國家標準，但是制造商使用隨后的字母或數字來區分凹槽的類型和方向。
下面教大家如何識別編號中每個字母的含義。例如，在CNMG120402-FH MP3025編號中，我們將按順序介紹它們。
1、C是指車削刀片的形狀，以C開頭的刀片是80度菱形刀片，以D開頭的刀片是55度菱形刀片，以E開頭的刀片是75度菱形刀片。V是35度菱形刀片，還有其他形狀的刀片，例如以R開頭的圓形刀片，以S開頭的90度方形刀片，以W開頭的80度凸三角形刀片和60度三角形刀片，這些車削刀片的用處基于工具的強度。
2、N是指后角車削刀片，用于確定刀片的前角和后角，以防止在加工過程中選擇不當和容易碎裂。
3、M是指車削刀片公差值，有效限制切削刃的長度，刀片的厚度，中心孔的大小等，因此這也是確定是否使用每個車削刀片用于粗加工或半精加工和精加工的一個重要原因。
4、G是指車削刀片葉片的形狀，即螺孔的形狀。
5、12是指車削刀片沿長度的代碼和內接圓的代碼；
6、04是指葉片的厚度；
7、02刀尖圓弧的半徑；
8、FH是指葉片的幾何形狀；
9、MP3025是指車削刀片等級。
