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發布時間:2020-10-30 07:13  
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促進劑CZ(CBS)
分子式 C13H16N2S2
促進劑CZ的分子結構圖
化學名稱 N-環已基-2-本并塞唑次磺酰胺
執行標準 HG2096-91
外觀 灰白色或淡黃色粉末
初熔點(℃)≥ 一級品 98.0 合格品 96.0
灰分%≤ 0.30 0.40
加熱減量≤ 0.30 0.50
篩余物(150μm)%≤ 0.05 0.10
性 狀: 灰白色粉末(顆粒) ,稍有氣味,無毒。比重1.31-1.34,熔點98℃以上,易溶于、氯仿、二硫化碳、二氯甲烷、丙酮、,不易溶于乙醇,不溶于水和稀酸、稀堿。
用 途: CZ是-種高度活潑的后效促進劑,抗焦燒性能優良,加工安全,硫化時間短。在硫化溫度138℃以上時促進作用很強。40,溶于C?H?、CH3COCH3、氯仿,不溶于水、稀酸稀堿。常與WIlLING TMTD、WIlLING DPG SP-C或其他堿性促進劑配合作第二促進劑。堿性促進劑如秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類可增強其活性。主要用于制造輪胎、膠管、膠鞋、電纜等工業橡膠制品。
包 裝: 25kg塑編袋、紙塑復合袋、牛皮紙袋,或集裝塑編袋。
貯 存: 應單層儲存在陰涼干燥、通風良好的地方。包裝好的產品應避免陽光直射。
硫化工藝 測溫。 高溫硫化工藝過程的關鍵因素 進行硫化測溫,找到制品中的慢硫化點,以該點為依據來確定硫化時間,效果較前兩種好。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化,從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯反應,達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。利用該法可不同程度地提高硫化效率,改善硫化程度的均勻性。但由于實際生產中只考察外溫,輪胎各部位的實際溫度并不確知,加上并不是每次溫度固定不變,因此根據測溫計算出的結果與實際硫化的結果有較大誤差。 橡膠厚制品硫化過程溫度場模擬訪真與預測表明,溫度不均勻是造成輪胎外胎硫化程度不均勻的主要因素。橡膠工業普遍認為外溫恒定是保證質量的重要條件,從設備上要千方百計地實現恒溫。這對非厚橡膠制品來說是正確的,而對輪胎外胎等厚橡膠制品則不然。輪胎在模型中加熱硫化,熱經由模型傳到外胎各部位。橡膠是熱的不良導體,溫升慢,加熱早期外胎各部位存在明顯的溫度梯度,經過較長時間才能達到平衡。
促進劑m和促進劑dm的區別?
用這兩種主要是硫化曲線的區別,M反應速度要快,焦燒時間短。如果使用同等量M和DM做對比試驗可以看得出來。如果用來檢驗再生橡膠,用M或者DM都可以,只要配方一樣就好。
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