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發布時間:2020-12-22 07:18  
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在國內大多數的模具制造企業,精加工階段采用的方法一般是磨削,電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形,內應力,形狀公差及尺寸精度等許多技術參數,在具體的生產實踐中,操作困難較多,但仍有許多行之有效的經驗方法值得借鑒。
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模具非標零件的加工,一個總的指導思想是針對不同的材質,不同的形狀,不同的技術要求進行適應性加工,它具有一定的可塑性,可通過對加工的控制,達到好的加工效果。根據零件的外觀形狀不同,大致可把零件分三類:軸類、板類與異形零件,其共同的工藝過程大致為:粗加工——熱處理(淬火、調質)——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。

沖壓生產的模具用度高.通常模具費占制件總本錢的1/5-1/4。一次性修復用度超過沖模原造價的70%,或者模具壽命已近。當模具維修技術過于復雜、修模用度太大,難度大必定使維修周期過長,嚴峻影響沖壓的正常出產,應選擇提前失效報廢,重新制造模具。一般來說。

緊固件選擇不銹鋼材料的原則,通常情況下,我們需要從以下方面進行考慮:1、對緊固件材料在機械性能方面,特別是強度方面的要求。2、工況條件對材料的抗腐蝕性能方面的要求。3、工作溫度對材料的耐熱性能(高溫,強度、性能)方面的要求。4、生產工藝方面對材料加工性能方面的要求。5、其它方面,例如重量、價格、采購諸因素都要考慮。通過對這五個方面進行、綜合的考慮后,后確定選用緊固件的牌號、品種、規格、材料標準。
