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發布時間：2021-06-19 10:31
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因為粘性大，是在粉煤遍布不勻稱，集聚在爐壁上，這里的溫度會較低。大家對于這種難題做一些整改措施，改進煤泥烘干機的構造，使物料立即由螺旋式進到滾筒打撒，另外再加上一個觸碰滾筒，主要是運用它的傾斜角和離心風機的功效，讓高低溫物料在滾筒內晃動前行。使爐內氣流做適度的回轉健身運動，是氣流與料粉造成相對速度，不會再產生化學反應。可是粘在爐壁的物料處溫度低也是有益處的，有益于避免 爐壁過熱起膜。 
礦粉烘干機的產量受天氣的影響較大，尤其是在雨天，進入筒體的物料含水量會大幅上升，不僅使干燥設備的臺時產量大幅下降，而且煤耗和電耗也會大幅上升，直接影響到了干礦粉的生產。為了滿足水泥的生產，有時會對烘干后礦渣的含水量要求低，造成了水泥磨糊磨，隔倉板堵塞磨內通風受阻，產量下降。礦粉烘干機使用時間長。因為使用時間過長，筒體的厚度因煙氣的腐蝕和礦粉的磨損越來越薄，尤其是靠近熱風爐端的筒體腐蝕更加嚴重。為了防止筒體斷裂，有的烘干機廠家采取筒體外部加固的方式，這樣雖然能滿足正常生產，但由于原筒體厚薄不均勻，鋼板氧化嚴重，焊接在原筒體上的揚料板容易脫落。而揚料板的脫落對于產量的影響十分嚴重。
滾筒烘干機載熱體的選擇：
載熱體及其高溫度的決定在于被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素。
（1）若被處理的固體物料不怕高溫，且非后產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒干燥器斗帶有直接產生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。
（2）如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用嵩原機械新型煤氣發生爐作載熱體，本產品節能環保、熱。如當地的環保要求很高，又想節能、衛生采用煤氣發生爐將是選擇。煤氣發生爐在節能方面比燃燒爐至少節能在20%以上，在人工上也大大節省不少，一般煤氣發生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發生爐可以隨停隨用，長達10天不工作，下次還可以繼續使用。
（3）也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉筒式干燥器。
（4）若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應通過轉筒壁傳入，此時，將轉筒裝載磚室內，筒外通以煙道氣，也可載筒內安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發水分帶走。
煤泥烘干機在實際作業時，生產線中主要的設備直線振動篩要持續震動。這樣如果長期使用可能會出現零件脫落的情況，所以在使用系統設備前后一定要做好檢修，做好各項保養工作，尤其是振動篩的。 1、避免零件碰撞。煤泥烘干機直線振動篩開始作業時，要保證設備的每個零件都不與外界物體發生碰撞，安裝配件時保留一定的縫隙，不直接產生零件間的接觸，預防配件的混壞或者異常。 2、進料穩定。煤泥烘干產品進入振動篩時，需要在篩體寬的進口處進行上料，進料一定要勻稱穩定，而且比例要合適，避免不合適的進料對篩面造成損壞。另外，正常的電壓才能使篩面振動幅度不會出現異常。 3、篩面無殘料。振動篩結束作業后，用戶要清掃遺留物料，保障篩面無遺存物料，避免堵塞。還要對其篩網及彈簧進行檢修，一旦彈簧彈力失效或者斷裂，應立即進行調換。 4、按時潤滑。煤泥烘干機運行一些時間之后，要對其潤滑性進行檢測，對失效的潤滑劑進行清理更換，保證其靈活性。同時對磨損嚴重的配件進行更換，促進其振動篩的穩定運行。
