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發布時間：2021-01-22 21:46
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技術指標
可加工軸承外徑尺寸范圍：φ26 ～φ62mm ；φ62 ～φ90mm ；φ90 ～φ120mm ；
配對方式：10（外圈）*10（內圈）*10（鋼球）
測量系統識別精度：0.1μm
測架綜合精度（測量精度）：1μm
工作效率：4.0秒/套；6.0秒/套；8.0秒/套；
軸承合套儀由轉盤式機型發展為現在普遍采用的直線式機型，由之前十配十發展為十二配十二，鋼球組數也由之前的八組發展為現在十組或者十二組鋼球。中國軸承品質的不斷進步也促進了國內軸承設備的不斷進步和更新。
軸承生產中的“軸承加熱器”該軸承加熱器不同于大家普通認知的軸承加熱器。它是用于生產軸承的制造廠商使用的加熱設備。角接觸軸承在生產過程中，需將軸承外圈加熱，使其脹量大于鎖口量，才可將軸承合體。而現在絕大多數生產中的加熱都是采用平板加熱或油浴加熱的方法加熱軸承外圈，然后手工合體。存在的缺點是：1.生產效率低。2.產品質量無法保證（因為在人工合體時，會有外力存在，使軸承滾動體和滾道發生損傷）。
硬度是軸承質量的重要質量之一，對接觸疲憊強度、耐磨性、彈性極限都有間接的影響。軸承鋼在運用狀況下的硬度個別要到達HRC61~65，能力使軸承取得較高的接觸疲憊強度和耐磨性能。為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和運用歷程中被侵蝕生銹，請求軸承鋼應具備良好的防銹性能。軸承零件在消費歷程中，要經過許多道冷、熱加工工序，為了滿意少量量、力、高質量的請求，軸承鋼應具備良好的加工性能。例如，冷、熱成型性能，切削加工性能，淬透性等。
一般說來從使用角度講要注意以下幾點：
1．軸承間隙要適當，過大產生沖擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦；
2．軸承及軸頸表面質量和幾何形狀應嚴格得到保證；
3．改善潤滑質量，控制機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清；
4．采用符合規定的燃油及潤滑油。
為使軸承充分發揮并長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(定期檢查)。通過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故于未然，對提高生產率和經濟性十分重要。
